Pipa Las Stainless Steel 201 202 301 304 304L 321 316 316L yang Disesuaikan

Proses produksi utama: baja bulat → inspeksi ulang → pengelupasan → blanking → pemusatan → pemanasan → perforasi → pengawetan → kepala datar → inspeksi dan penggilingan → pengerolan dingin (cold drawing) → degreasing → perlakuan panas → pelurusan → pemotongan pipa (tetap ke -panjang) )→pengawetan/pasivasi→inspeksi produk jadi (arus eddy, ultrasonik, tekanan air)→pengemasan dan penyimpanan.

1. Pemotongan baja bulat: Setelah menerima baja bulat dari gudang bahan baku, hitung panjang pemotongan baja bulat sesuai dengan kebutuhan proses, dan buat garis pada baja bulat tersebut.Baja ditumpuk menurut kualitas baja, nomor panas, nomor batch produksi dan spesifikasinya, dan ujungnya dibedakan dengan cat dengan warna berbeda.

2. Pemusatan: Saat memusatkan mesin bor lengan silang, pertama-tama temukan titik tengah pada bagian baja bundar, buat lubang sampel, lalu pasang secara vertikal pada meja mesin bor untuk pemusatan.Batang bundar setelah pemusatan ditumpuk sesuai dengan tingkat baja, nomor panas, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

3. Peeling : peeling dilakukan setelah melewati pemeriksaan bahan yang masuk.Pengupasan tersebut meliputi pengupasan dengan mesin bubut dan pemotongan angin puyuh.Pengupasan mesin bubut dilakukan pada mesin bubut dengan cara pengolahan satu penjepit dan satu bagian atas, dan pemotongan angin puyuh adalah dengan menggantungkan baja bulat pada peralatan mesin.Lakukan putaran.

4. Inspeksi permukaan: Pemeriksaan kualitas baja bulat yang telah dikupas dilakukan, dan cacat permukaan yang ada ditandai, dan personel penggilingan akan menggilingnya hingga memenuhi syarat.Batangan bundar yang telah lulus pemeriksaan ditumpuk secara terpisah sesuai dengan mutu baja, nomor panas, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

5. Pemanasan baja bundar: Peralatan pemanas baja bundar mencakup tungku perapian miring berbahan bakar gas dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas.Tungku jantung miring berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah besar, dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah kecil.Saat memasuki tungku, batang bundar dengan kualitas baja, nomor panas, dan spesifikasi yang berbeda dipisahkan oleh lapisan luar yang lama.Saat batang bundar dipanaskan, pembalik menggunakan alat khusus untuk memutar batang guna memastikan batang bundar dipanaskan secara merata.

6. Penindikan bergulir panas: gunakan unit penusuk dan kompresor udara.Menurut spesifikasi baja bundar berlubang, pelat pemandu dan sumbat molibdenum yang sesuai dipilih, dan baja bundar yang dipanaskan dilubangi dengan perforator, dan pipa limbah yang ditusuk dimasukkan secara acak ke dalam kolam untuk pendinginan penuh.

7. Inspeksi dan penggilingan: Periksa apakah permukaan bagian dalam dan luar pipa limbah halus dan halus, dan tidak boleh ada kulit bunga, retak, interlayer, lubang dalam, bekas ulir serius, besi menara, gorengan, Baotou dan kepala sabit .Cacat permukaan pipa limbah dapat dihilangkan dengan metode penggilingan lokal.Pipa limbah yang telah lulus inspeksi atau yang telah lulus inspeksi setelah diperbaiki dan digiling dengan cacat kecil harus dibundel oleh bundling bengkel sesuai dengan persyaratan, dan ditumpuk sesuai dengan kualitas baja, nomor tungku, spesifikasi dan nomor batch produksi. dari pipa limbah.

8. Pelurusan: Pipa limbah yang masuk di bengkel perforasi dikemas dalam bentuk bundel.Bentuk pipa limbah yang masuk bengkok dan perlu diluruskan.Peralatan pelurus tersebut adalah mesin pelurus vertikal, mesin pelurus horizontal dan mesin press hidrolik vertikal (digunakan untuk pra-pelurusan bila pipa baja mempunyai kelengkungan yang besar).Untuk mencegah pipa baja melompat saat diluruskan, digunakan selongsong nilon untuk membatasi pipa baja.

9. Pemotongan pipa: Sesuai rencana produksi, pipa limbah yang telah diluruskan perlu dipotong kepala dan ekornya, dan peralatan yang digunakan adalah mesin pemotong roda gerinda.

10. Pengawetan: Pipa baja yang diluruskan perlu diasamkan untuk menghilangkan kerak oksida dan kotoran pada permukaan pipa limbah.Pipa baja diasamkan di bengkel pengawetan, dan pipa baja tersebut perlahan-lahan diangkat ke dalam tangki pengawetan untuk diasamkan dengan cara dikendarai.

11. Penggilingan, pemeriksaan endoskopi, dan pemolesan internal: pipa baja yang memenuhi syarat untuk pengawetan memasuki proses penggilingan permukaan luar, pipa baja yang dipoles harus menjalani pemeriksaan endoskopi, dan produk atau proses yang tidak memenuhi syarat dengan persyaratan khusus perlu dipoles secara internal. dengan.

12. Proses pengerolan dingin/proses penarikan dingin

Penggulungan dingin: Pipa baja digulung oleh gulungan penggilingan dingin, dan ukuran serta panjang pipa baja diubah oleh deformasi dingin yang terus menerus.

Gambar dingin: Pipa baja dilebarkan dan direduksi dinding dengan mesin gambar dingin tanpa pemanasan untuk mengubah ukuran dan panjang pipa baja.Pipa baja yang ditarik dingin memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan permukaan akhir yang baik.Kerugiannya adalah tegangan sisa yang besar, pipa penarikan dingin berdiameter besar sering digunakan, dan kecepatan pembentukan produk jadi lambat.Proses spesifik menggambar dingin meliputi:

① Kepala kepala las: Sebelum penarikan dingin, salah satu ujung pipa baja perlu diberi kepala (pipa baja berdiameter kecil) atau kepala las (pipa baja berdiameter besar) untuk mempersiapkan proses menggambar, dan sejumlah kecil pipa baja spesifikasi khusus perlu dipanaskan dan kemudian menuju.

② Pelumasan dan pemanggangan: Sebelum penarikan dingin pipa baja setelah kepala (kepala las), lubang bagian dalam dan permukaan luar pipa baja harus dilumasi, dan pipa baja yang dilapisi pelumas harus dikeringkan sebelum penarikan dingin.

③ Cold drawing: Pipa baja setelah pelumas dikeringkan memasuki proses cold drawing, dan peralatan yang digunakan untuk cold drawing adalah mesin cold drawing rantai dan mesin cold drawing hidrolik.

13. Degreasing: Tujuan dari degreasing adalah untuk menghilangkan minyak linting yang menempel pada dinding bagian dalam dan permukaan luar pipa baja setelah digulung dengan cara dibilas, sehingga menghindari kontaminasi pada permukaan baja selama anil dan mencegah peningkatan karbon.

14. Perlakuan panas: Perlakuan panas mengembalikan bentuk material melalui rekristalisasi dan mengurangi ketahanan deformasi logam.Peralatan perlakuan panas adalah tungku perlakuan panas larutan gas alam.

15. Pengawetan produk jadi: Pipa baja setelah pemotongan dilakukan pengawetan akhir untuk tujuan pasivasi permukaan, sehingga lapisan pelindung oksida dapat terbentuk pada permukaan pipa baja dan meningkatkan kinerja pipa baja yang sangat baik.

16. Pemeriksaan produk jadi: Proses utama pemeriksaan dan pengujian produk jadi adalah pemeriksaan meteran → pemeriksaan eddy → pemeriksaan super → tekanan air → tekanan udara.Inspeksi permukaan terutama untuk memeriksa secara manual apakah ada cacat pada permukaan pipa baja, apakah panjang pipa baja dan ukuran dinding luar memenuhi syarat;deteksi pusaran arus terutama menggunakan detektor cacat arus pusaran untuk memeriksa apakah ada celah pada pipa baja;deteksi super terutama menggunakan detektor cacat ultrasonik untuk memeriksa apakah pipa baja retak di dalam atau di luar;tekanan air, Tekanan udara menggunakan mesin hidrolik dan mesin tekanan udara untuk mendeteksi apakah pipa baja mengalami kebocoran air atau udara, untuk memastikan bahwa pipa baja dalam kondisi baik.

17. Pengepakan dan pergudangan: Pipa baja yang telah lulus pemeriksaan memasuki area pengemasan produk jadi untuk pengemasan.Bahan yang digunakan untuk pengemasan antara lain tutup lubang, kantong plastik, kain kulit ular, papan kayu, ikat pinggang stainless steel, dll. Permukaan luar kedua ujung pipa baja yang dibungkus dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luarnya diikat dengan stainless. sabuk baja untuk mencegah kontak antara pipa baja selama transportasi dan menyebabkan tabrakan.Pipa baja yang dikemas memasuki area penumpukan produk jadi.