halaman_banner

Persyaratan Material untuk Struktur Baja – ROYAL GROUP


Indeks kekuatan kebutuhan material sebesarstruktur bajadidasarkan pada kekuatan luluh baja.Ketika plastisitas baja melebihi titik leleh, baja tersebut mempunyai sifat deformasi plastis yang signifikan tanpa patah.

Persyaratan material untuk struktur baja

1. Kekuatan
Indeks kekuatan baja terdiri dari batas elastis, batas luluh, dan batas tarik.Desainnya didasarkan pada kekuatan luluh baja.Kekuatan luluh yang tinggi dapat mengurangi berat struktur, menghemat baja dan mengurangi biaya.Kekuatan tarik adalah tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh baja sebelum mengalami keruntuhan.Pada saat ini struktur kehilangan kinerjanya akibat deformasi plastis, namun deformasi strukturnya besar dan tidak runtuh, sehingga harus mampu memenuhi persyaratan ketahanan struktur terhadap gempa bumi yang jarang terjadi.
2. Plastisitas
Plastisitas baja umumnya mengacu pada sifat deformasi plastis yang signifikan tanpa patah setelah tegangan melebihi titik leleh.Indeks utama untuk mengukur kapasitas deformasi plastis baja adalah pemanjangan batu dan penyusutan penampang u.
3. kinerja lentur dingin
Sifat lentur dingin baja merupakan ukuran ketahanan baja terhadap retak ketika terjadi deformasi plastis pada proses pembengkokan pada suhu normal.Sifat lentur dingin baja adalah untuk menguji sifat deformasi lentur baja pada derajat lentur tertentu dengan percobaan lentur dingin.
4. Ketangguhan benturan
Ketangguhan impak baja mengacu pada kemampuan baja di bawah beban impak untuk menyerap energi kinetik mekanik selama proses patah.Ini adalah sifat mekanik yang mengukur pengaruh ketahanan baja terhadap pemotongan beban impak dan dapat mengakibatkan patah getas karena suhu rendah dan konsentrasi tegangan.Umumnya indeks ketangguhan impak baja diperoleh dengan uji impak benda uji standar.
5. Kinerja pengelasan
Kinerja pengelasan baja mengacu pada sambungan las dengan kinerja baik yang diperoleh dalam kondisi proses pengelasan konstan.Kinerja pengelasan dapat dibagi menjadi dua macam: kinerja pengelasan dalam proses pengelasan dan kinerja pengelasan dalam penggunaan.Kinerja pengelasan dalam proses pengelasan mengacu pada sensitivitas tidak adanya retakan termal atau retakan penyusutan pendinginan pada lasan dan logam di dekat lasan selama proses pengelasan.Kinerja pengelasan yang baik berarti tidak ada retakan pada logam las dan logam dasar di dekatnya pada kondisi proses pengelasan tertentu.Kinerja pengelasan dalam hal kinerja pelayanan mengacu pada ketangguhan dampak las dan sifat keuletan di zona yang terkena panas.Sifat mekanik baja di daerah las dan daerah yang terkena panas harus tidak lebih rendah dari bahan dasar.Negara kita mengadopsi metode uji kinerja pengelasan dalam proses pengelasan, dan juga mengadopsi metode uji kinerja pengelasan pada properti penggunaan.
6. Daya Tahan
Ada banyak faktor yang mempengaruhi keawetan baja.Pertama-tama, ketahanan baja terhadap korosi buruk, dan tindakan perlindungan harus diambil untuk mencegah korosi dan karat pada baja.Tindakan perlindungan adalah: pemeliharaan rutin cat baja, penggunaan baja galvanis, asam, alkali, garam dan kondisi media korosif kuat lainnya, penggunaan tindakan perlindungan khusus, seperti struktur anjungan lepas pantai menggunakan tindakan "perlindungan anoda" untuk mencegah jaket korosi, menempel pada jaket ingot seng, elektrolit air laut secara otomatis akan menimbulkan korosi pada ingot seng, sehingga dapat melindungi fungsi jaket baja.Kedua, karena baja di bawah suhu tinggi dan beban jangka panjang, kekuatan kegagalannya berkurang lebih dari kekuatan jangka pendek, sehingga untuk baja di bawah aksi suhu tinggi jangka panjang, untuk menentukan kekuatan abadi.Baja mengeras dan menjadi rapuh seiring berjalannya waktu, sebuah fenomena yang dikenal sebagai penuaan.Ketangguhan impak baja di bawah beban suhu rendah harus diuji.

Siap untuk mengetahui lebih lanjut?

Jika Anda tertarik dengan baja struktural, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Telp/WhatsApp/WeChat: +86 153 2001 6383

Email: sales01@royalsteelgroup.com


Waktu posting: 22 Mei-2023