Tahukah Anda Ciri-ciri Pipa Galvanis?

(1) Produksi bersih yang unik
Pipa galvanis mengadopsi proses pelapisan listrik sulfat dari paduan seng-besi, yang berarti terdapat perforasi langsung antara bak jalur produksi dan bak tanpa ada larutan yang terbawa atau meluap. Setiap proses proses produksi tersusun atas sistem sirkulasi. Larutan dalam setiap tangki, yaitu larutan asam dan alkali, larutan pelapisan listrik, larutan ekstraksi ringan dan pasivasi, dll., hanya didaur ulang dan tidak bocor atau dibuang ke luar sistem. Lini produksi hanya memiliki 5 tangki pembersih yang menggunakan sirkulasi. Digunakan kembali dan dibuang secara teratur, terutama pada proses produksi yang tidak menghasilkan air limbah tanpa pembersihan setelah pasivasi.
(2) Kekhasan peralatan pelapisan listrik
Pelapisan listrik pada pipa galvanis dan pelapisan listrik pada kabel tembaga sama dengan pelapisan listrik kontinu, namun peralatan pelapisannya berbeda. Tangki pelapisan didesain dengan bentuk strip kawat besi yang ramping. Badan tangki panjang, lebar tetapi dangkal. Selama pelapisan listrik, kawat besi melewati lubang-lubang dan menyebar pada permukaan cairan dalam garis lurus, menjaga jarak di antara keduanya. Namun pipa galvanis berbeda dengan kawat besi karena memiliki keunikan tersendiri dan perlengkapan tangki lebih rumit. Badan tangki terdiri dari bagian atas dan bawah. Bagian atas merupakan tangki pelapis dan bagian bawah merupakan tangki penyimpanan sirkulasi larutan, membentuk badan tangki berbentuk trapesium yang sempit di bagian atas dan lebar di bagian bawah. Terdapat saluran untuk operasi pelapisan listrik pipa galvanis di tangki pelapisan. Terdapat dua lubang tembus di bagian bawah tangki yang berkomunikasi dengan tangki penyimpanan bawah, dan membentuk sistem daur ulang larutan pelapisan dengan pompa submersible. Oleh karena itu, pipa galvanis sama dengan pelapisan kawat besi, dan bagian yang dilapisi bersifat dinamis. Namun berbeda dengan pelapisan kawat besi, solusi pelapisan pada pipa galvanis juga bersifat dinamis.
(3) Optimalisasi galvanisasi sulfat
Keuntungan dari galvanisasi sulfat adalah efisiensi arusnya mencapai 100% dan laju deposisi cepat, yang tidak tertandingi oleh proses galvanisasi lainnya. Karena kristalisasi lapisannya kurang halus, kemampuan dispersi dan kemampuan pelapisannya buruk, sehingga hanya cocok untuk pelapisan pipa dan kabel dengan bentuk geometris sederhana. Proses paduan seng-besi pelapisan sulfat mengoptimalkan proses galvanisasi sulfat tradisional. Hanya garam utama seng sulfat yang dipertahankan, dan komponen sisanya dibuang. Garam besi dalam jumlah yang sesuai ditambahkan ke formula proses baru untuk membentuk lapisan paduan seng-besi dari lapisan logam tunggal asli. Reorganisasi proses tidak hanya mengedepankan keuntungan dari efisiensi arus yang tinggi dan laju deposisi yang cepat dari proses aslinya, namun juga sangat meningkatkan kemampuan dispersi dan kemampuan pelapisan dalam. Dulu, komponen kompleks tidak dapat dilapisi, namun sekarang komponen sederhana dan kompleks dapat dilapisi, dan kinerja pelindungnya juga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Praktik produksi telah membuktikan bahwa ketika digunakan untuk pelapisan kabel dan pipa secara terus menerus, butiran pelapisnya lebih halus dan lebih terang dari aslinya, dan laju pengendapannya cepat. Ketebalan lapisan mencapai persyaratan dalam waktu 2 hingga 3 menit.
(4) Konversi pelapisan seng sulfat
Pelapisan listrik sulfat pada paduan seng-besi hanya mempertahankan seng sulfat, garam utama pelapisan seng sulfat. Komponen yang tersisa seperti aluminium sulfat, tawas (kalium aluminium sulfat), dll. dapat ditambahkan ke dalam bak pelapisan selama perawatan untuk menghasilkan pengendapan hidroksida yang tidak larut. Menghapus; untuk bahan tambahan organik, tambahkan bubuk karbon aktif untuk menghilangkannya melalui adsorpsi.
Pengujian yang dilakukan oleh produsen pipa galvanis menunjukkan bahwa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sulit dihilangkan seluruhnya sekaligus dan berdampak pada kecerahan lapisan, namun tidak serius dan dapat dikonsumsi. Pada saat ini, kecerahan lapisan dapat dipulihkan melalui perawatan dengan larutan. Tambahkan kandungan bahan yang diperlukan sesuai dengan proses baru untuk menyelesaikan transformasi.