Apakah Anda mengetahui karakteristik pipa galvanis?

(1) Produksi bersih yang unik
Pipa galvanis menggunakan proses elektroplating sulfat dari paduan seng-besi, yang berarti terdapat perforasi langsung antara saluran produksi dan saluran tanpa adanya aliran keluar atau luapan larutan. Setiap proses produksi terdiri dari sistem sirkulasi. Larutan di setiap tangki, yaitu larutan asam dan basa, larutan elektroplating, larutan ekstraksi ringan dan pasivasi, dll., hanya didaur ulang dan tidak bocor atau dibuang ke luar sistem. Jalur produksi hanya memiliki 5 tangki pembersih, yang menggunakan sirkulasi. Digunakan kembali dan dibuang secara teratur, terutama dalam proses produksi yang tidak menghasilkan air limbah tanpa pembersihan setelah pasivasi.
(2) Kekhususan peralatan pelapisan listrik
Pelapisan listrik pipa galvanis dan pelapisan listrik kawat tembaga sama dengan pelapisan listrik kontinu, tetapi peralatan pelapisannya berbeda. Tangki pelapisan dirancang dengan bentuk strip ramping kawat besi. Badan tangki panjang, lebar tetapi dangkal. Selama pelapisan listrik, kawat besi melewati lubang dan menyebar di permukaan cairan dalam garis lurus, menjaga jarak antar kawat. Namun, pipa galvanis berbeda dari kawat besi karena memiliki fitur uniknya sendiri dan peralatan tangkinya lebih rumit. Badan tangki terdiri dari bagian atas dan bawah. Bagian atas adalah tangki pelapisan dan bagian bawah adalah tangki penyimpanan sirkulasi larutan, membentuk badan tangki seperti trapesium yang sempit di bagian atas dan lebar di bagian bawah. Terdapat saluran untuk operasi pelapisan listrik pipa galvanis di dalam tangki pelapisan. Terdapat dua lubang tembus di bagian bawah tangki yang terhubung dengan tangki penyimpanan bawah, dan membentuk sistem daur ulang larutan pelapisan dengan pompa celup. Oleh karena itu, pipa galvanis sama dengan pelapisan kawat besi, dan bagian yang dilapisi bersifat dinamis. Namun, tidak seperti pelapisan kawat besi, larutan pelapisan untuk pipa galvanis juga bersifat dinamis.
(3) Optimalisasi galvanisasi sulfat
Keunggulan galvanisasi sulfat adalah efisiensi arus yang tinggi hingga 100% dan laju pengendapan yang cepat, yang tidak tertandingi oleh proses galvanisasi lainnya. Karena kristalisasi lapisan tidak cukup halus, kemampuan dispersi dan kemampuan pelapisan dalam kurang baik, sehingga hanya cocok untuk melapisi pipa dan kawat dengan bentuk geometris sederhana. Proses elektroplating sulfat paduan seng-besi mengoptimalkan proses galvanisasi sulfat tradisional. Hanya garam utama seng sulfat yang dipertahankan, dan komponen lainnya dibuang. Sejumlah garam besi yang sesuai ditambahkan ke formula proses baru untuk membentuk lapisan paduan seng-besi dari lapisan logam tunggal asli. Penataan ulang proses ini tidak hanya menghadirkan keunggulan efisiensi arus tinggi dan laju pengendapan cepat dari proses asli, tetapi juga sangat meningkatkan kemampuan dispersi dan kemampuan pelapisan dalam. Di masa lalu, bagian-bagian kompleks tidak dapat dilapisi, tetapi sekarang baik bagian sederhana maupun kompleks dapat dilapisi, dan kinerja perlindungannya juga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Praktik produksi telah membuktikan bahwa ketika digunakan untuk pelapisan listrik kontinu pada kawat dan pipa, butiran lapisan lebih halus dan lebih cerah daripada yang asli, dan laju pengendapannya cepat. Ketebalan lapisan mencapai persyaratan dalam waktu 2 hingga 3 menit.
(4) Konversi pelapisan seng sulfat
Pelapisan elektrokimia sulfat pada paduan seng-besi hanya mempertahankan seng sulfat, garam utama dari pelapisan seng sulfat. Komponen yang tersisa seperti aluminium sulfat, tawas (kalium aluminium sulfat), dll. dapat ditambahkan ke dalam bak pelapisan selama perawatan untuk menghasilkan pengendapan hidroksida yang tidak larut. Untuk aditif organik, tambahkan karbon aktif bubuk untuk menghilangkannya melalui adsorpsi.
Pengujian yang dilakukan oleh produsen pipa galvanis menunjukkan bahwa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sulit dihilangkan sepenuhnya sekaligus dan berdampak pada kecerahan lapisan, tetapi tidak serius dan masih dapat digunakan. Pada saat ini, kecerahan lapisan dapat dipulihkan melalui perawatan dengan larutan. Tambahkan kandungan bahan yang dibutuhkan sesuai dengan proses baru untuk menyelesaikan transformasi.