Tahukah Anda Karakteristik Pipa Galvanis?

(1)Produksi bersih yang unik
Pipa galvanis mengadopsi proses pelapisan sulfat dari paduan seng-besi, yang berarti terdapat perforasi langsung antara palung jalur produksi dan palung tanpa ada pembuangan atau luapan larutan. Setiap proses produksi terdiri dari sistem sirkulasi. Larutan di setiap tangki, yaitu larutan asam dan alkali, larutan pelapisan listrik, ekstraksi cahaya dan larutan pasivasi, dll., hanya didaur ulang dan tidak bocor atau dibuang ke luar sistem. Jalur produksi hanya memiliki 5 tangki pembersih, yang menggunakan sirkulasi. Gunakan kembali dan buang secara teratur, terutama dalam proses produksi yang tidak menghasilkan air limbah tanpa pembersihan setelah pasivasi.
(2) Kekhasan peralatan elektroplating
Pelapisan listrik pipa galvanis dan pelapisan listrik kawat tembaga sama dengan pelapisan listrik kontinyu, tetapi peralatan pelapisannya berbeda. Tangki pelapisan dirancang dengan bentuk strip ramping dari kawat besi. Badan tangki panjang, lebar tetapi dangkal. Selama pelapisan listrik, kawat besi melewati lubang dan menyebar di permukaan cairan dalam garis lurus, menjaga jarak di antara keduanya. Namun, pipa galvanis berbeda dari kawat besi karena memiliki fitur uniknya sendiri dan peralatan tangki lebih rumit. Badan tangki terdiri dari bagian atas dan bawah. Bagian atas adalah tangki pelapisan dan bagian bawah adalah tangki penyimpanan sirkulasi larutan, membentuk badan tangki seperti trapesium yang sempit di bagian atas dan lebar di bagian bawah. Ada saluran untuk operasi pelapisan listrik pipa galvanis di tangki pelapisan. Ada dua lubang tembus di bagian bawah tangki yang berkomunikasi dengan tangki penyimpanan bagian bawah, dan membentuk sistem daur ulang larutan pelapisan dengan pompa submersible. Oleh karena itu, pipa galvanis sama dengan pelapisan listrik kawat besi, dan bagian yang dilapisi bersifat dinamis. Namun, tidak seperti pelapisan kawat besi, solusi pelapisan untuk pipa galvanis juga bersifat dinamis.
(3) Optimasi galvanisasi sulfat
Keunggulan galvanisasi sulfat adalah efisiensi arus setinggi 100% dan laju pengendapan cepat, yang tak tertandingi oleh proses galvanisasi lainnya. Karena kristalisasi lapisan tidak cukup halus, kemampuan dispersi dan kemampuan pelapisan dalam buruk, sehingga hanya cocok untuk pelapisan pipa dan kabel dengan bentuk geometris sederhana. Proses pelapisan elektroplating paduan seng-besi sulfat mengoptimalkan proses galvanisasi sulfat tradisional. Hanya garam utama seng sulfat yang dipertahankan, dan komponen yang tersisa dibuang. Jumlah garam besi yang sesuai ditambahkan ke formula proses baru untuk membentuk lapisan paduan seng-besi dari lapisan logam tunggal asli. Reorganisasi proses tidak hanya menghadirkan keunggulan efisiensi arus tinggi dan laju pengendapan cepat dari proses asli, tetapi juga sangat meningkatkan kemampuan dispersi dan kemampuan pelapisan dalam. Di masa lalu, bagian yang kompleks tidak dapat disepuh, tetapi sekarang bagian yang sederhana dan kompleks dapat disepuh, dan kinerja pelindungnya juga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Praktik produksi telah membuktikan bahwa ketika digunakan untuk pelapisan listrik berkelanjutan pada kabel dan pipa, butiran pelapis lebih halus dan lebih terang daripada butiran aslinya, dan laju pengendapannya cepat. Ketebalan pelapis mencapai persyaratan dalam waktu 2 hingga 3 menit.
(4) Konversi pelapisan seng sulfat
Pelapisan sulfat paduan seng-besi hanya mempertahankan seng sulfat, garam utama pelapisan seng sulfat. Komponen yang tersisa seperti aluminium sulfat, tawas (kalium aluminium sulfat), dll. dapat ditambahkan ke bak pelapisan selama perawatan untuk menghasilkan presipitasi hidroksida yang tidak larut. Buang; untuk aditif organik, tambahkan karbon aktif bubuk untuk menghilangkannya melalui penyerapan.
Pengujian yang dilakukan oleh produsen pipa galvanis telah menunjukkan bahwa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sulit dihilangkan sepenuhnya sekaligus dan berdampak pada kecerahan lapisan, tetapi tidak serius dan dapat dikonsumsi. Pada saat ini, kecerahan lapisan dapat dipulihkan melalui perawatan dengan larutan. Tambahkan kandungan bahan yang dibutuhkan sesuai dengan proses baru untuk menyelesaikan transformasi.