Tahukah Anda Karakteristik Pipa Galvanis?

(1)Produksi bersih yang unik
Pipa galvanis mengadopsi proses elektroplating sulfat dari paduan seng-besi, yang berarti terdapat perforasi langsung antara bak lini produksi dan bak lainnya tanpa adanya kelebihan atau luapan larutan. Setiap proses produksi terdiri dari sistem sirkulasi. Larutan di setiap tangki, yaitu larutan asam dan alkali, larutan elektroplating, larutan ekstraksi ringan dan pasivasi, dll., hanya didaur ulang dan tidak bocor atau dibuang ke luar sistem. Lini produksi hanya memiliki 5 tangki pembersih, yang menggunakan sirkulasi. Gunakan kembali dan buang secara berkala, terutama dalam proses produksi yang tidak menghasilkan air limbah tanpa pembersihan setelah pasivasi.
(2) Kekhasan peralatan elektroplating
Pelapisan pipa galvanis dan kawat tembaga sama dengan pelapisan elektrokontinyu, tetapi peralatan pelapisannya berbeda. Tangki pelapisan dirancang dengan bentuk strip ramping dari kawat besi. Badan tangki panjang, lebar, tetapi dangkal. Selama pelapisan elektro, kawat besi melewati lubang-lubang dan menyebar di permukaan cairan dalam garis lurus, menjaga jarak di antara keduanya. Namun, pipa galvanis berbeda dari kawat besi karena memiliki fitur uniknya sendiri dan peralatan tangkinya lebih rumit. Badan tangki terdiri dari bagian atas dan bawah. Bagian atas adalah tangki pelapisan dan bagian bawah adalah tangki penyimpanan sirkulasi larutan, membentuk badan tangki berbentuk trapesium yang sempit di bagian atas dan lebar di bagian bawah. Terdapat saluran untuk operasi pelapisan elektrokontinyu pipa galvanis di dalam tangki pelapisan. Terdapat dua lubang tembus di bagian bawah tangki yang terhubung dengan tangki penyimpanan bawah, dan membentuk sistem daur ulang larutan pelapisan dengan pompa submersible. Oleh karena itu, pipa galvanis sama dengan elektroplating kawat besi, dan bagian yang disepuh bersifat dinamis. Namun, tidak seperti pelapisan kawat besi, solusi pelapisan untuk pipa galvanis juga bersifat dinamis.
(3) Optimalisasi galvanisasi sulfat
Keunggulan galvanisasi sulfat adalah efisiensi arus hingga 100% dan laju deposisi yang cepat, yang tak tertandingi oleh proses galvanisasi lainnya. Karena kristalisasi lapisannya kurang halus, daya sebar dan kemampuan pelapisan dalam kurang baik, sehingga hanya cocok untuk pelapisan pipa dan kawat dengan bentuk geometris sederhana. Proses elektroplating paduan seng-besi sulfat mengoptimalkan proses galvanisasi sulfat tradisional. Hanya garam utama seng sulfat yang dipertahankan, dan komponen yang tersisa dibuang. Sejumlah garam besi yang sesuai ditambahkan ke formula proses baru untuk membentuk lapisan paduan seng-besi dari lapisan logam tunggal asli. Reorganisasi proses ini tidak hanya menghadirkan keunggulan efisiensi arus tinggi dan laju deposisi cepat dari proses asli, tetapi juga meningkatkan daya sebar dan kemampuan pelapisan dalam secara signifikan. Dahulu, komponen kompleks tidak dapat dilapis, tetapi kini komponen sederhana maupun kompleks dapat dilapis, dan kinerja pelindungnya juga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Praktik produksi telah membuktikan bahwa ketika digunakan untuk elektroplating kawat dan pipa secara berkelanjutan, butiran pelapis lebih halus dan lebih cerah daripada butiran aslinya, serta laju deposisinya cepat. Ketebalan lapisan mencapai persyaratan dalam 2 hingga 3 menit.
(4) Konversi pelapisan seng sulfat
Pelapisan elektro sulfat paduan seng-besi hanya mempertahankan seng sulfat, garam utama pelapisan seng sulfat. Komponen yang tersisa seperti aluminium sulfat, tawas (kalium aluminium sulfat), dll. dapat ditambahkan ke dalam bak pelapisan selama proses untuk menghasilkan presipitasi hidroksida yang tidak larut. Buang; untuk aditif organik, tambahkan karbon aktif bubuk untuk menghilangkannya melalui adsorpsi.
Pengujian yang dilakukan oleh produsen pipa galvanis menunjukkan bahwa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sulit dihilangkan sepenuhnya sekaligus dan berdampak pada kecerahan lapisan, tetapi tidak serius dan dapat dikonsumsi. Pada tahap ini, kecerahan lapisan dapat dipulihkan melalui perawatan dengan larutan tersebut. Tambahkan kandungan bahan yang dibutuhkan sesuai dengan proses baru untuk menyelesaikan transformasi.