Dalam perpipaan industri dan aplikasi struktural,pipa baja tanpa sambunganmenempati posisi terdepan karena keunggulannya yang unik. Perbedaannya dengan pipa las dan karakteristik inherennya merupakan faktor kunci dalam memilih pipa yang tepat.
Pipa baja seamless menawarkan keunggulan inti yang signifikan dibandingkan pipa las. Pipa las dibuat dengan mengelas pelat baja bersama-sama, menghasilkan sambungan las. Hal ini secara inheren membatasi ketahanan tekanannya dan dapat menyebabkan kebocoran pada kondisi suhu dan tekanan tinggi karena konsentrasi tegangan pada sambungan. Pipa baja seamless, di sisi lain, dibentuk melalui proses pembentukan rol tunggal, menghilangkan sambungan apa pun. Pipa ini dapat menahan tekanan dan suhu yang lebih tinggi, membuatnya lebih andal dalam aplikasi seperti transportasi minyak dan gas serta boiler bertekanan tinggi. Lebih lanjut, pipa baja seamless menawarkan keseragaman ketebalan dinding yang lebih baik, menghilangkan variasi ketebalan dinding lokal yang disebabkan oleh pengelasan, meningkatkan stabilitas struktural, dan menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik. Masa pakainya umumnya lebih dari 30% lebih lama daripada pipa las.
Proses produksi pipa baja seamless sangat ketat dan kompleks, terutama melibatkan penggulungan panas dan penarikan dingin. Proses penggulungan panas memanaskan billet baja padat hingga sekitar 1200°C, kemudian menggulungnya melalui mesin penusuk menjadi tabung berongga. Tabung kemudian melewati mesin penggiling ukuran untuk menyesuaikan diameter dan mesin pereduksi untuk mengontrol ketebalan dinding. Akhirnya, tabung menjalani pendinginan, pelurusan, dan deteksi cacat. Proses penarikan dingin menggunakan tabung yang digulung panas sebagai bahan baku. Setelah pengawetan untuk menghilangkan kerak oksida, tabung ditarik ke dalam bentuk menggunakan mesin penggiling penarikan dingin. Anil kemudian diperlukan untuk menghilangkan tegangan internal, diikuti dengan penyelesaian dan inspeksi. Dari kedua proses tersebut, tabung yang digulung panas cocok untuk diameter besar dan dinding tebal, sementara tabung yang ditarik dingin lebih menguntungkan untuk diameter kecil dan aplikasi presisi tinggi.
Pipa baja mulus mencakup mutu standar domestik dan internasional untuk memenuhi beragam kebutuhan.
Bahan-bahan dalam negeri terutama adalah baja karbon dan baja paduan:
Baja 20#, baja karbon yang paling umum digunakan, menawarkan plastisitas yang sangat baik dan kemudahan pemrosesan, membuatnya banyak digunakan dalam jaringan pipa umum.
Baja 45# menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan cocok untuk komponen struktural mekanis. Di antara pipa baja paduan, baja 15CrMo tahan terhadap suhu tinggi dan creep, menjadikannya material inti untuk boiler pembangkit listrik.
Pipa seamless baja tahan karat 304, karena ketahanannya terhadap korosi yang sangat baik, sangat disukai dalam industri kimia dan pengolahan makanan.
Bahan standar internasional juga banyak digunakan:
Menurut standar ASTM AS,Pipa baja karbon A106-B tanpa sambunganmerupakan pilihan umum untuk transportasi minyak dan gas alam. Kekuatan tariknya mencapai 415-550 MPa dan dapat menahan suhu operasi dari -29°C hingga 454°C.
Pipa paduan A335-P91, berkat komposisi paduan kromium-molibdenum-vanadiumnya, menawarkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik, sehingga umum digunakan dalam perpipaan uap utama boiler pembangkit listrik superkritis.
Menurut standar EN Eropa, baja karbon P235GH dari seri EN 10216-2 cocok untuk boiler dan bejana tekan bertekanan sedang dan rendah.
Pipa paduan P92 mengungguli P91 dalam hal ketahanan suhu tinggi dan merupakan pilihan utama untuk proyek pembangkit listrik termal skala besar. Pipa karbon STPG370 berstandar JIS menawarkan efisiensi biaya tinggi dan banyak digunakan dalam perpipaan industri umum.
Pipa baja tahan karat SUS316L, berbahan dasar baja tahan karat 304, menambahkan molibdenum untuk meningkatkan ketahanannya terhadap korosi ion klorida secara signifikan, sehingga cocok untuk teknik kelautan serta transportasi asam dan alkali kimia.
Dari segi dimensi, pipa baja mulus berkisar diameter luarnya dari 10 mm hingga 630 mm, dengan ketebalan dinding dari 1 mm hingga 70 mm.
Dalam rekayasa konvensional, diameter luar 15 mm hingga 108 mm dan ketebalan dinding 2 mm hingga 10 mm adalah yang paling umum digunakan.
Misalnya, pipa dengan diameter luar 25 mm dan ketebalan dinding 3 mm sering digunakan dalam sistem hidrolik, sementara pipa dengan diameter luar 89 mm dan ketebalan dinding 6 mm cocok untuk transportasi media kimia.
Pertama, verifikasi sertifikasi material untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekaniknya memenuhi persyaratan desain. Misalnya, kuat luluh baja 20# tidak boleh kurang dari 245 MPa, dan kuat luluh ASTM A106-B harus ≥240 MPa.
Kedua, periksa kualitas tampilan. Permukaan harus bebas dari cacat seperti retak dan lipatan, dan penyimpangan ketebalan dinding harus dikontrol dalam ±10%.
Selanjutnya, pilih produk dengan proses dan material yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi. Pipa dan paduan canai panas seperti A335-P91 lebih disukai untuk lingkungan bertekanan tinggi, sementara pipa canai dingin direkomendasikan untuk instrumentasi presisi. Pipa baja tahan karat SUS316L direkomendasikan untuk lingkungan kelautan atau lingkungan dengan tingkat korosi tinggi.
Terakhir, mintalah pemasok untuk memberikan laporan deteksi cacat, dengan fokus pada identifikasi cacat internal tersembunyi untuk menghindari masalah kualitas yang dapat memengaruhi keselamatan proyek.
Demikianlah pembahasan untuk edisi ini. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pipa baja seamless, silakan hubungi kami melalui metode berikut, dan tim penjualan profesional kami akan dengan senang hati membantu Anda.
GRUP KERAJAAN
Alamat
Zona industri pengembangan Kangsheng,
Distrik Wuqing, kota Tianjin, Tiongkok.
Jam
Senin-Minggu: Layanan 24 Jam
Waktu posting: 04-Sep-2025