Pipa Stainless Steel Seamless ASTM A312 304L 316L 6 meter, Permukaan Abu-abu Putih, Dianil dan Diasamkan, Produsen dan Pemasok Grosir

Pipa Stainless Steel Seamless ASTM A312 304L 316L 6 meter, Permukaan Abu-abu Putih, Dianil dan Diasamkan

Deskripsi Singkat:

Pipa baja tahan karatPipa baja tahan karat adalah potongan baja paduan tahan korosi yang berongga dan panjang. Komponen intinya adalah besi, yang mengandung setidaknya 10,5% kromium (Cr). Unsur-unsur seperti nikel (Ni) dan molibdenum (Mo) sering ditambahkan untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu. Fitur yang paling menonjol adalah ketahanan korosi dan oksidasi yang luar biasa, berkat lapisan pasif padat yang terbentuk di permukaannya, yang memungkinkan penggunaannya secara luas di lingkungan yang lembap, korosif secara kimia, atau bersuhu tinggi. Pipa baja tahan karat juga menawarkan kekuatan, ketangguhan, sanitasi (mudah dibersihkan dan didesinfeksi), serta kemampuan pengerjaan dan pengelasan yang baik. Material umum meliputi baja tahan karat austenitik seperti 304 (serbaguna) dan 316 (lebih tahan korosi, mengandung molibdenum). Aplikasinya sangat beragam, meliputi dekorasi arsitektur (pegangan tangan, pagar pengaman), transportasi fluida (air, gas, media kimia), pengolahan makanan dan minuman, alat kesehatan, manufaktur otomotif, industri energi (minyak bumi, tenaga nuklir), barang-barang rumah tangga, dan instrumen presisi. Ini adalah material kunci yang sangat diperlukan dalam industri dan kehidupan modern. Perlakuan permukaan seperti pemolesan dan sandblasting dapat diterapkan untuk memenuhi persyaratan estetika dan fungsional. Secara keseluruhan, pipa baja tahan karat adalah material pipa pilihan di banyak bidang karena daya tahan, kebersihan, estetika, dan keserbagunaannya.

Inspeksi:SGS, TUV, BV, Inspeksi Pabrik

Standar:ASTM

Nomor Model:A312 304L 316L

Paduan Logam atau Bukan:Non-Paduan

Diameter Luar:Disesuaikan

Bentuk Penampang:Bulat

Layanan Pemrosesan:Membengkokkan, Mengelas, Membuka Gulungan, Melubangi, Memotong, Mencetak

Waktu Pengiriman:3-15 hari (tergantung tonase sebenarnya)

Informasi Pelabuhan:Pelabuhan Tianjin, Pelabuhan Shanghai, Pelabuhan Qingdao, dll.

Ketentuan pembayaran:L/CT/T (Deposit 30%) Western Union

Kirim email kepada kami WhatsApp E-mail

Detail Produk

Label Produk

Detail Produk

Nama Produk	Pipa bulat baja tahan karat
Standar	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Kelas Baja	Seri 200: 201, 202
	Seri 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	Seri 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Baja Dupleks: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Diameter Luar	6-2500mm (sesuai kebutuhan)
Ketebalan	0,3 mm-150 mm (sesuai kebutuhan)
Panjang	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (sesuai kebutuhan)
Teknik	Tanpa sambungan
Permukaan	No.1 2B BA 6K 8K Cermin No.4 HL
Toleransi	±1%
Ketentuan Harga	FOB, CFR, CIF

Aplikasi Utama

Pipa baja tahan karat adalah jenis baja bulat panjang berongga, yang terutama digunakan dalam jalur pipa transportasi industri seperti perminyakan, industri kimia, pengobatan, makanan, industri ringan, instrumen mekanik, dll., serta komponen struktur mekanik. Selain itu, ketika kekuatan lentur dan torsi sama, beratnya lebih ringan, sehingga juga banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang mekanik dan struktur teknik. Juga umum digunakan sebagai furnitur dan peralatan dapur, dll.

Catatan:
1. Sampel gratis, jaminan kualitas purna jual 100%, mendukung semua metode pembayaran;
2. Semua spesifikasi lain dari pipa baja karbon bulat tersedia sesuai kebutuhan Anda (OEM & ODM)! Anda akan mendapatkan harga pabrik dari ROYAL GROUP.

Komposisi Kimia Pipa Baja Tahan Karat

Baja tahan karat SPipa baja Spermukaan Fselesai

Melalui berbagai metode pemrosesan penggulungan dingin dan pemrosesan ulang permukaan setelah penggulungan, hasil akhir permukaan baja tahan karat dapat diubah.batangs bisa memiliki berbagai jenis.

Pengolahan permukaan pipa baja tahan karat meliputi lapisan permukaan NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR keras, lapisan permukaan mengkilap hasil penggulungan ulang 2H, pemolesan mengkilap, dan lain-lain.

NO.1: Permukaan No. 1 mengacu pada permukaan yang diperoleh melalui perlakuan panas dan pengasaman setelah penggulungan panas strip baja tahan karat. Tujuannya adalah untuk menghilangkan kerak oksida hitam yang dihasilkan selama penggulungan panas dan perlakuan panas dengan pengasaman atau metode perlakuan serupa. Inilah pemrosesan permukaan No. 1. Permukaan No. 1 berwarna putih keperakan dan matt. Terutama digunakan dalam industri tahan panas dan tahan korosi yang tidak memerlukan kilap permukaan, seperti industri alkohol, industri kimia, dan kontainer besar.

2B: Permukaan 2B berbeda dari permukaan 2D karena dihaluskan dengan rol halus, sehingga lebih cerah daripada permukaan 2D. Nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen adalah 0,1.~0,5μm, yang merupakan jenis pemrosesan paling umum. Permukaan strip baja tahan karat jenis ini paling serbaguna, cocok untuk keperluan umum, yang banyak digunakan dalam industri kimia, kertas, perminyakan, medis, dan lainnya, serta dapat juga digunakan sebagai dinding tirai bangunan.

Lapisan Keras TR: Baja tahan karat TR juga disebut baja keras. Jenis baja yang mewakili TR adalah 304 dan 301, yang digunakan untuk produk yang membutuhkan kekuatan dan kekerasan tinggi, seperti kendaraan kereta api, sabuk konveyor, pegas, dan gasket. Prinsipnya adalah menggunakan karakteristik pengerasan kerja baja tahan karat austenitik untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan pelat baja dengan metode pengerjaan dingin seperti penggulungan. Material keras ini menggunakan beberapa persen hingga beberapa puluh persen penggulungan lunak untuk menggantikan kerataan lunak permukaan dasar 2B, dan tidak dilakukan anil setelah penggulungan. Oleh karena itu, permukaan keras TR dari material keras adalah permukaan yang digulung setelah penggulungan dingin.

No. 4: Permukaan No. 4 memiliki hasil akhir permukaan yang dipoles halus dan lebih cerah daripada permukaan No. 3. Permukaan ini juga diperoleh dengan memoles pelat baja tahan karat canai dingin dengan permukaan dasar 2D atau 2B dan memolesnya dengan sabuk abrasif dengan ukuran butir 150-180#. Permukaan yang dikerjakan dengan mesin. Nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur dengan instrumen adalah 0,2.~Permukaan NO.4 berukuran 1,5μm banyak digunakan pada peralatan restoran dan dapur, peralatan medis, dekorasi arsitektur, kontainer, dll.

HL: Permukaan HL umumnya disebut sebagai permukaan bertekstur halus (hairline finish). Standar JIS Jepang menetapkan bahwa sabuk abrasif 150-240# digunakan untuk memoles permukaan bertekstur halus yang diperoleh. Dalam standar GB3280 Tiongkok, peraturannya agak kurang jelas. Permukaan bertekstur halus (HL) sebagian besar digunakan untuk dekorasi bangunan seperti lift, eskalator, dan fasad.

No. 6: Permukaan No. 6 didasarkan pada permukaan No. 4 dan dipoles lebih lanjut dengan sikat Tampico atau bahan abrasif dengan ukuran partikel W63 yang ditentukan oleh standar GB2477. Permukaan ini memiliki kilau metalik yang baik dan performa yang lembut. Pantulan cahayanya lemah dan tidak memantulkan gambar. Karena sifatnya yang baik ini, sangat cocok untuk pembuatan dinding tirai bangunan dan dekorasi pinggiran bangunan, serta banyak digunakan sebagai peralatan dapur.

BA: BA adalah permukaan yang diperoleh melalui perlakuan panas cerah setelah penggulungan dingin. Perlakuan panas cerah adalah proses anil di bawah atmosfer pelindung yang menjamin permukaan tidak teroksidasi untuk mempertahankan kilap permukaan hasil penggulungan dingin, kemudian menggunakan rol penghalus presisi tinggi untuk perataan ringan guna meningkatkan kecerahan permukaan. Permukaan ini mendekati hasil akhir seperti cermin, dan nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur dengan instrumen adalah 0,05-0,1μm. Permukaan BA memiliki berbagai macam kegunaan dan dapat digunakan sebagai peralatan dapur, peralatan rumah tangga, peralatan medis, suku cadang otomotif, dan dekorasi.

No. 8: No. 8 adalah permukaan hasil akhir seperti cermin dengan reflektivitas tertinggi tanpa butiran abrasif. Industri pengolahan lebih lanjut baja tahan karat juga menyebutnya sebagai pelat 8K. Umumnya, bahan BA digunakan sebagai bahan baku untuk penyelesaian permukaan seperti cermin hanya melalui penggerindaan dan pemolesan. Setelah penyelesaian permukaan seperti cermin, permukaannya menjadi artistik, sehingga sebagian besar digunakan dalam dekorasi pintu masuk bangunan dan dekorasi interior.

ProsesPproduksi

Proses produksi utama: baja bulat → pemeriksaan ulang → pengupasan → pemotongan → pemusatan → pemanasan → perforasi → pengawetan → kepala datar → inspeksi dan penggerindaan → penggulungan dingin (penarikan dingin) → penghilangan lemak → perlakuan panas → pelurusan → pemotongan pipa (panjang tetap) → pengawetan/pasivasi → inspeksi produk jadi (arus eddy, ultrasonik, tekanan air) → pengemasan dan penyimpanan.

1. Pemotongan baja bulat: Setelah menerima baja bulat dari gudang bahan baku, hitung panjang pemotongan baja bulat sesuai dengan persyaratan proses, dan buat garis pada baja bulat tersebut. Baja ditumpuk sesuai dengan jenis baja, nomor batch produksi, nomor batch produksi, dan spesifikasi, dan ujungnya dibedakan dengan cat warna yang berbeda.

2. Pemusatan: Saat memusatkan mesin bor lengan silang, pertama-tama temukan titik tengah pada bagian baja bulat, buat lubang sampel, lalu pasang secara vertikal pada meja mesin bor untuk pemusatan. Batang bulat setelah pemusatan ditumpuk sesuai dengan jenis baja, nomor batch produksi, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

3. Pengupasan: Pengupasan dilakukan setelah melewati pemeriksaan bahan baku yang masuk. Pengupasan meliputi pengupasan dengan mesin bubut dan pemotongan putar. Pengupasan dengan mesin bubut dilakukan pada mesin bubut dengan metode pemrosesan satu penjepit dan satu bagian atas, sedangkan pemotongan putar dilakukan dengan menggantung baja bulat pada mesin perkakas dan melakukan pemotongan putar.

4. Inspeksi permukaan: Inspeksi kualitas baja bulat yang telah dikupas dilakukan, dan cacat permukaan yang ada ditandai, kemudian personel penggerinda akan menggerindanya hingga memenuhi syarat. Batang bulat yang telah lolos inspeksi ditumpuk secara terpisah sesuai dengan jenis baja, nomor batch produksi, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

5. Pemanasan baja bulat: Peralatan pemanasan baja bulat meliputi tungku perapian miring berbahan bakar gas dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas. Tungku perapian miring berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah besar, dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah kecil. Saat memasuki tungku, batang bulat dengan berbagai jenis baja, nomor batch, dan spesifikasi dipisahkan oleh lapisan luar yang lama. Saat batang bulat dipanaskan, operator menggunakan alat khusus untuk memutar batang agar memastikan batang bulat dipanaskan secara merata.

6. Penusukan gulungan panas: menggunakan unit penusukan dan kompresor udara. Sesuai dengan spesifikasi baja bulat yang dilubangi, pelat pemandu dan sumbat molibdenum yang sesuai dipilih, dan baja bulat yang dipanaskan dilubangi dengan alat pelubang, dan pipa limbah yang telah dilubangi dimasukkan secara acak ke dalam kolam untuk pendinginan penuh.

7. Inspeksi dan penggerindaan: Periksa bahwa permukaan bagian dalam dan luar pipa limbah harus halus dan rata, dan tidak boleh ada lapisan luar yang pecah, retak, lapisan antar bagian, lubang yang dalam, bekas ulir yang parah, besi yang menonjol, serpihan, dan kepala sabit. Cacat permukaan pipa limbah dapat dihilangkan dengan metode penggerindaan lokal. Pipa limbah yang telah lolos inspeksi atau yang telah lolos inspeksi setelah perbaikan dan penggerindaan dengan cacat kecil harus diikat oleh pengikat bengkel sesuai dengan persyaratan, dan ditumpuk sesuai dengan jenis baja, nomor tungku, spesifikasi, dan nomor batch produksi pipa limbah.

8. Pelurusan: Pipa limbah yang masuk ke bengkel perforasi dikemas dalam bundel. Bentuk pipa limbah yang masuk bengkok dan perlu diluruskan. Peralatan pelurusan meliputi mesin pelurus vertikal, mesin pelurus horizontal, dan mesin pres hidrolik vertikal (digunakan untuk pelurusan awal ketika pipa baja memiliki kelengkungan yang besar). Untuk mencegah pipa baja melompat selama pelurusan, selongsong nilon digunakan untuk membatasi pipa baja.

9. Pemotongan pipa: Sesuai dengan rencana produksi, pipa limbah yang telah diluruskan perlu dipotong bagian kepala dan ekornya, dan peralatan yang digunakan adalah mesin pemotong roda gerinda.

10. Pengasaman: Pipa baja yang telah diluruskan perlu diasamkan untuk menghilangkan kerak oksida dan kotoran pada permukaan pipa bekas. Pipa baja diasamkan di bengkel pengasaman, dan pipa baja diangkat perlahan ke dalam tangki pengasaman dengan cara digerakkan.

11. Penggilingan, inspeksi endoskopi, dan pemolesan internal: pipa baja yang memenuhi syarat untuk pengawetan memasuki proses penggilingan permukaan luar, pipa baja yang telah dipoles menjalani inspeksi endoskopi, dan produk atau proses yang tidak memenuhi syarat dengan persyaratan khusus perlu dipoles bagian dalamnya.

12. Proses penggulungan dingin/proses penarikan dingin

Penggulungan dingin: Pipa baja digulung oleh rol mesin penggulung dingin, dan ukuran serta panjang pipa baja diubah melalui deformasi dingin yang berkelanjutan.

Penarikan dingin: Pipa baja dilebarkan dan dikurangi ketebalannya dengan mesin penarikan dingin tanpa pemanasan untuk mengubah ukuran dan panjang pipa baja. Pipa baja hasil penarikan dingin memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan hasil akhir permukaan yang baik. Kekurangannya adalah tegangan sisa yang besar, dan pipa hasil penarikan dingin berdiameter besar sering digunakan, serta kecepatan pembentukan produk jadi lambat. Proses spesifik penarikan dingin meliputi:

① Pengelasan ujung pipa: Sebelum proses penarikan dingin, salah satu ujung pipa baja perlu dipahat (pipa baja berdiameter kecil) atau dilas (pipa baja berdiameter besar) untuk mempersiapkan proses penarikan, dan sejumlah kecil pipa baja spesifikasi khusus perlu dipanaskan terlebih dahulu kemudian dipahat.

② Pelumasan dan pengeringan: Sebelum proses penarikan dingin pipa baja setelah bagian kepala (kepala pengelasan), lubang bagian dalam dan permukaan luar pipa baja harus dilumasi, dan pipa baja yang telah dilapisi pelumas harus dikeringkan sebelum proses penarikan dingin.

③ Penarikan dingin: Pipa baja setelah pelumasnya mengering memasuki proses penarikan dingin, dan peralatan yang digunakan untuk penarikan dingin adalah mesin penarikan dingin rantai dan mesin penarikan dingin hidrolik.

13. Penghilangan Gemuk: Tujuan penghilangan gemuk adalah untuk menghilangkan minyak pelumas yang menempel pada dinding bagian dalam dan permukaan luar pipa baja setelah proses penggulungan dengan cara membilas, sehingga menghindari kontaminasi permukaan baja selama proses anil dan mencegah peningkatan kadar karbon.

14. Perlakuan panas: Perlakuan panas mengembalikan bentuk material melalui rekristalisasi dan mengurangi resistensi deformasi logam. Peralatan perlakuan panas yang digunakan adalah tungku perlakuan panas larutan gas alam.

15. Pengasaman produk jadi: Pipa baja setelah dipotong подвергаются pengasaman akhir untuk tujuan pasivasi permukaan, sehingga lapisan pelindung oksida dapat terbentuk pada permukaan pipa baja dan meningkatkan kinerja unggul pipa baja tersebut.

16. Inspeksi produk jadi: Proses utama inspeksi dan pengujian produk jadi adalah inspeksi meteran → probe eddy → probe super → tekanan air → tekanan udara. Inspeksi permukaan terutama dilakukan dengan memeriksa secara manual apakah ada cacat pada permukaan pipa baja, apakah panjang pipa baja dan ukuran dinding luar memenuhi syarat; deteksi eddy terutama menggunakan detektor cacat arus eddy untuk memeriksa apakah ada celah pada pipa baja; deteksi super terutama menggunakan detektor cacat ultrasonik untuk memeriksa apakah pipa baja retak di dalam atau di luar; tekanan air dan tekanan udara menggunakan mesin hidrolik dan mesin tekanan udara untuk mendeteksi apakah pipa baja bocor air atau udara, sehingga memastikan bahwa pipa baja dalam kondisi baik.

17. Pengemasan dan penyimpanan: Pipa baja yang telah lolos inspeksi memasuki area pengemasan produk jadi untuk dikemas. Bahan yang digunakan untuk pengemasan meliputi penutup lubang, kantong plastik, kain kulit ular, papan kayu, sabuk baja tahan karat, dll. Permukaan luar kedua ujung pipa baja yang telah dibungkus dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luar diikat dengan sabuk baja tahan karat untuk mencegah kontak antar pipa baja selama pengangkutan dan menyebabkan benturan. Pipa baja yang telah dikemas memasuki area penumpukan produk jadi.