Grosir ASTM A312 304L 316L 6mtr Pipa Baja Tahan Karat Seamless Permukaan Abu-abu Putih Anil Produsen dan Pemasok

ASTM A312 304L 316L 6mtr Pipa Baja Tahan Karat Tanpa Sambungan Permukaan Abu-abu Putih Anil Acar

Deskripsi Singkat:

Pipa baja tahan karatadalah potongan baja paduan berongga dan panjang yang tahan korosi. Komponen intinya adalah besi, mengandung setidaknya 10,5% kromium (Cr). Unsur-unsur seperti nikel (Ni) dan molibdenum (Mo) sering ditambahkan untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu. Keunggulannya yang paling menonjol adalah ketahanannya terhadap korosi dan oksidasi yang luar biasa, berkat lapisan pasif padat yang terbentuk di permukaannya, yang memungkinkan penggunaannya secara luas di lingkungan yang lembap, korosif secara kimia, atau bersuhu tinggi. Pipa baja tahan karat juga menawarkan kekuatan, ketangguhan, sanitasi yang sangat baik (mudah dibersihkan dan didisinfeksi), serta kemampuan mesin dan las yang baik. Material umum meliputi baja tahan karat austenitik seperti 304 (serbaguna) dan 316 (lebih tahan korosi, mengandung molibdenum). Aplikasinya sangat beragam, meliputi dekorasi arsitektur (pegangan tangan, pagar pembatas), transportasi fluida (air, gas, media kimia), pengolahan makanan dan minuman, peralatan medis, manufaktur otomotif, industri energi (minyak bumi, tenaga nuklir), peralatan rumah tangga, dan instrumen presisi. Baja tahan karat merupakan material kunci yang sangat penting dalam industri dan kehidupan modern. Perlakuan permukaan seperti pemolesan dan sandblasting dapat diterapkan untuk memenuhi persyaratan estetika dan fungsional. Secara keseluruhan, pipa baja tahan karat merupakan material pipa pilihan di banyak bidang karena daya tahan, kebersihan, estetika, dan fleksibilitasnya.

Inspeksi:SGS, TUV, BV, Inspeksi Pabrik

Standar:ASTM

Nomor Model:Pesawat A312 304L 316L

Paduan atau Tidak:Non-Paduan

Diameter Luar:Disesuaikan

Bentuk Bagian:Bulat

Layanan Pemrosesan:Pembengkokan, Pengelasan, Pelepasan, Pelubangan, Pemotongan, Pencetakan

Waktu Pengiriman:3-15 hari (tergantung pada tonase aktual)

Informasi Pelabuhan:Pelabuhan Tianjin, Pelabuhan Shanghai, Pelabuhan Qingdao, dll.

Syarat pembayaran:L/CT/T (DEPOSIT 30%) Western Union

Kirim email ke kami WhatsApp E-mail

Detail Produk

Label Produk

Detail Produk

Nama Produk	Pipa bulat baja tahan karat
Standar	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Kelas Baja	Seri 200: 201,202
	Seri 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	Seri 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Baja Dupleks: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Diameter Luar	6-2500mm (sesuai kebutuhan)
Ketebalan	0,3mm-150mm (sesuai kebutuhan)
Panjang	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (sesuai kebutuhan)
Teknik	Tanpa sambungan
Permukaan	No.1 2B BA 6K 8K Cermin No.4 HL
Toleransi	±1%
Ketentuan Harga	FOB, CFR, CIF

Aplikasi Utama

Pipa baja tahan karat adalah sejenis baja bulat panjang berongga, yang terutama digunakan dalam pipa transportasi industri seperti minyak bumi, industri kimia, perawatan medis, makanan, industri ringan, instrumen mekanik, dll., serta komponen struktural mekanis. Selain itu, ketika kekuatan lentur dan torsinya sama, bobotnya lebih ringan, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan komponen mekanik dan struktur teknik. Pipa ini juga umum digunakan sebagai furnitur, peralatan dapur, dll.

Catatan:
1. Pengambilan sampel gratis, jaminan kualitas purna jual 100%, Mendukung metode pembayaran apa pun;
2. Semua spesifikasi pipa baja karbon bulat lainnya tersedia sesuai kebutuhan Anda (OEM & ODM)! Anda akan mendapatkan harga pabrik dari ROYAL GROUP.

Komposisi Kimia Pipa Baja Tahan Karat

Tahan karat SPipa Baja Spermukaan Fbahasa Inggris

Melalui berbagai metode pemrosesan penggulungan dingin dan pemrosesan ulang permukaan setelah penggulungan, permukaan akhir baja tahan karatbatangs dapat memiliki tipe yang berbeda.

Pengolahan permukaan kumparan baja tahan karat memiliki NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR keras, Rerolled cerah 2H, polesan cerah dan penyelesaian permukaan lainnya, dsb.

NO. 1: Permukaan No. 1 mengacu pada permukaan yang diperoleh melalui perlakuan panas dan pengawetan setelah penggulungan panas strip baja tahan karat. Tujuannya adalah untuk menghilangkan kerak oksida hitam yang terbentuk selama penggulungan panas dan perlakuan panas dengan pengawetan atau metode perlakuan serupa. Ini adalah pemrosesan permukaan No. 1. Permukaan No. 1 berwarna putih keperakan dan matte. Umumnya digunakan dalam industri tahan panas dan korosi yang tidak memerlukan kilap permukaan, seperti industri alkohol, industri kimia, dan wadah besar.

2B: Permukaan 2B berbeda dengan permukaan 2D karena dihaluskan dengan rol halus, sehingga lebih terang daripada permukaan 2D. Nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen adalah 0,1.~0,5μm, yang merupakan jenis pemrosesan yang paling umum. Permukaan strip baja tahan karat jenis ini adalah yang paling serbaguna, cocok untuk keperluan umum, dan banyak digunakan dalam industri kimia, kertas, minyak bumi, medis, dan lainnya, serta dapat digunakan sebagai dinding tirai bangunan.

TR Hard Finish: Baja tahan karat TR juga disebut baja keras. Mutu baja representatifnya adalah 304 dan 301, yang digunakan untuk produk yang membutuhkan kekuatan dan kekerasan tinggi, seperti kereta api, ban berjalan, pegas, dan gasket. Prinsipnya adalah memanfaatkan karakteristik pengerasan kerja baja tahan karat austenitik untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan pelat baja dengan metode pengerjaan dingin seperti penggulungan. Material keras ini menggunakan beberapa persen hingga puluhan persen penggulungan ringan untuk menggantikan kerataan ringan permukaan dasar 2B, dan tidak dilakukan anil setelah penggulungan. Oleh karena itu, permukaan keras TR dari material keras adalah permukaan yang digulung setelah penggulungan dingin.

Rerolled Bright 2H: Setelah proses penggulungan, strip baja tahan karat akan diproses bright annealing. Strip dapat didinginkan dengan cepat oleh jalur continuous annealing. Kecepatan laju strip baja tahan karat pada jalur ini sekitar 60m~80m/menit. Setelah langkah ini, permukaan akhir akan di-rerolled bright 2H.

No. 4: Permukaan No. 4 merupakan hasil polesan halus yang lebih terang daripada permukaan No. 3. Hasil polesan ini juga diperoleh dengan memoles pelat baja tahan karat canai dingin dengan permukaan 2D atau 2B sebagai dasar dan dipoles menggunakan sabuk abrasif dengan ukuran butiran 150-180#. Nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen adalah 0,2.~Permukaan NO.4 1,5μm banyak digunakan dalam peralatan restoran dan dapur, peralatan medis, dekorasi arsitektur, kontainer, dll.

HL: Permukaan HL umumnya disebut sebagai lapisan akhir garis rambut. Standar JIS Jepang menetapkan bahwa sabuk abrasif 150-240# digunakan untuk memoles permukaan abrasif seperti garis rambut yang kontinu. Dalam standar GB3280 Tiongkok, peraturannya agak samar. Lapisan akhir permukaan HL sebagian besar digunakan untuk dekorasi bangunan seperti lift, eskalator, dan fasad.

No. 6: Permukaan No. 6 didasarkan pada permukaan No. 4 dan dipoles lebih lanjut dengan sikat Tampico atau bahan abrasif dengan ukuran partikel W63 yang ditentukan oleh standar GB2477. Permukaan ini memiliki kilau metalik yang baik dan kinerja yang lembut. Pantulannya lemah dan tidak memantulkan gambar. Karena sifatnya yang baik ini, sangat cocok untuk membuat dinding tirai bangunan dan hiasan rumbai bangunan, serta banyak digunakan sebagai peralatan dapur.

BA: BA adalah permukaan yang diperoleh melalui perlakuan panas terang setelah penggulungan dingin. Perlakuan panas terang adalah anil di bawah atmosfer pelindung yang menjamin permukaan tidak teroksidasi untuk mempertahankan kilap permukaan hasil penggulungan dingin, kemudian menggunakan rol penghalus presisi tinggi untuk perataan ringan guna meningkatkan kecerahan permukaan. Permukaan ini mendekati hasil akhir cermin, dan nilai kekasaran permukaan Ra yang diukur oleh instrumen adalah 0,05-0,1 μm. Permukaan BA memiliki beragam kegunaan dan dapat digunakan sebagai peralatan dapur, peralatan rumah tangga, peralatan medis, suku cadang mobil, dan dekorasi.

No. 8: No. 8 adalah permukaan dengan lapisan cermin dan reflektifitas tertinggi tanpa butiran abrasif. Industri pemrosesan baja tahan karat juga menyebutnya pelat 8K. Umumnya, material BA digunakan sebagai bahan baku untuk pelapisan cermin hanya melalui penggilingan dan pemolesan. Setelah pelapisan cermin, permukaannya menjadi artistik, sehingga banyak digunakan untuk dekorasi pintu masuk gedung dan dekorasi interior.

Proses dariPproduksi

Proses produksi utama: baja bulat → pemeriksaan ulang → pengelupasan → pelapisan → pemusatan → pemanasan → perforasi → pengawetan → kepala datar → pemeriksaan dan penggilingan → penggulungan dingin (penggambaran dingin) → penghilangan lemak → perlakuan panas → pelurusan → pemotongan pipa (ditetapkan sesuai panjang) → pengawetan/pasivasi → pemeriksaan produk jadi (arus eddy, ultrasonik, tekanan air) → pengemasan dan penyimpanan.

1. Pemotongan baja bulat: Setelah menerima baja bulat dari gudang bahan baku, hitung panjang pemotongan baja bulat sesuai kebutuhan proses, dan buat garis pada baja bulat tersebut. Baja ditumpuk berdasarkan mutu baja, nomor panas, nomor batch produksi, dan spesifikasi, dan ujungnya dibedakan dengan cat warna yang berbeda.

2. Pemusatan: Saat memusatkan mesin bor lengan silang, pertama-tama temukan titik pusat pada bagian baja bundar, buat lubang sampel, lalu pasang secara vertikal di atas meja mesin bor untuk pemusatan. Batang bundar setelah pemusatan ditumpuk sesuai dengan mutu baja, nomor panas, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

3. Pengelupasan: pengelupasan dilakukan setelah melewati pemeriksaan material yang masuk. Pengelupasan meliputi pengelupasan bubut dan pemotongan pusaran. Pengelupasan bubut dilakukan pada mesin bubut dengan metode pemrosesan satu penjepit dan satu ujung, sedangkan pemotongan pusaran dilakukan dengan menggantungkan baja bulat pada mesin perkakas. Lakukan putaran.

4. Inspeksi permukaan: Baja bulat yang telah dikupas diperiksa kualitasnya, dan cacat permukaan yang ada ditandai, lalu digerinda hingga memenuhi syarat. Batang bulat yang telah lulus inspeksi ditumpuk secara terpisah berdasarkan mutu baja, nomor panas, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

5. Pemanasan baja bulat: Peralatan pemanas baja bulat meliputi tungku perapian miring berbahan bakar gas dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas. Tungku perapian miring berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah besar, sedangkan tungku tipe kotak berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah kecil. Saat memasuki tungku, batang-batang bulat dengan mutu baja, nomor panas, dan spesifikasi yang berbeda dipisahkan oleh lapisan luar yang lama. Saat batang-batang bulat dipanaskan, mesin pembalik menggunakan alat khusus untuk memutar batang-batang tersebut guna memastikan batang-batang bulat dipanaskan secara merata.

6. Penusukan dengan rolling panas: gunakan unit penusuk dan kompresor udara. Sesuai spesifikasi baja bulat berlubang, pelat pemandu dan sumbat molibdenum yang sesuai dipilih, dan baja bulat yang dipanaskan dilubangi dengan perforator, lalu pipa pembuangan yang telah dilubangi dialirkan secara acak ke dalam kolam untuk pendinginan penuh.

7. Inspeksi dan penggilingan: Pastikan permukaan dalam dan luar pipa limbah halus dan rata, serta tidak terdapat kulit bunga, retakan, interlayer, lubang dalam, bekas ulir yang serius, besi menara, fritter, Baotou, dan kepala sabit. Cacat permukaan pipa limbah dapat dihilangkan dengan metode penggilingan lokal. Pipa limbah yang telah lulus inspeksi atau yang telah lulus inspeksi setelah perbaikan dan penggilingan dengan cacat kecil harus dibundel oleh tukang bundel bengkel sesuai dengan persyaratan, dan ditumpuk sesuai dengan kelas baja, nomor tungku, spesifikasi, dan nomor batch produksi pipa limbah.

8. Pelurusan: Pipa limbah yang masuk ke bengkel perforasi dikemas dalam bundel. Bentuk pipa limbah yang masuk melengkung dan perlu diluruskan. Peralatan pelurusan yang digunakan adalah mesin pelurus vertikal, mesin pelurus horizontal, dan mesin press hidrolik vertikal (digunakan untuk pra-pelurusan ketika pipa baja memiliki kelengkungan yang besar). Untuk mencegah pipa baja melompat selama pelurusan, selongsong nilon digunakan untuk membatasi pipa baja.

9. Pemotongan pipa: Sesuai dengan rencana produksi, pipa limbah yang diluruskan perlu dipotong kepala dan ekornya, dan peralatan yang digunakan adalah mesin pemotong roda gerinda.

10. Pengawetan: Pipa baja yang telah diluruskan perlu diasamkan untuk menghilangkan kerak oksida dan kotoran pada permukaan pipa limbah. Pipa baja diasamkan di bengkel pengawetan, dan pipa baja diangkat perlahan ke dalam tangki pengawetan untuk diasamkan dengan cara dikendarai.

11. Penggilingan, pemeriksaan endoskopi dan pemolesan internal: pipa baja yang memenuhi syarat untuk pengawetan memasuki proses penggilingan permukaan luar, pipa baja yang dipoles dikenakan pemeriksaan endoskopi, dan produk atau proses yang tidak memenuhi syarat dengan persyaratan khusus perlu ditangani dengan pemolesan internal.

12. Proses penggulungan dingin/proses penarikan dingin

Penggulungan dingin: Pipa baja digulung oleh rol pabrik penggulungan dingin, dan ukuran serta panjang pipa baja diubah melalui deformasi dingin yang berkelanjutan.

Penarikan dingin: Pipa baja dilebarkan dan diperkecil dindingnya dengan mesin penarik dingin tanpa pemanasan untuk mengubah ukuran dan panjang pipa baja. Pipa baja yang ditarik dingin memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan permukaan akhir yang baik. Kerugiannya adalah tegangan sisa yang besar, dan pipa berdiameter besar yang ditarik dingin sering digunakan, sehingga kecepatan pembentukan produk jadinya lambat. Proses spesifik penarikan dingin meliputi:

① Kepala pengelasan: Sebelum penarikan dingin, salah satu ujung pipa baja perlu diberi kepala (pipa baja diameter kecil) atau kepala pengelasan (pipa baja diameter besar) untuk mempersiapkan proses penarikan, dan sejumlah kecil pipa baja spesifikasi khusus perlu dipanaskan lalu diberi kepala.

② Pelumasan dan pemanggangan: Sebelum penarikan dingin pipa baja setelah kepala (kepala las), lubang bagian dalam dan permukaan luar pipa baja harus dilumasi, dan pipa baja yang dilapisi pelumas harus dikeringkan sebelum penarikan dingin.

③ Penarikan dingin: Pipa baja setelah pelumas dikeringkan memasuki proses penarikan dingin, dan peralatan yang digunakan untuk penarikan dingin adalah mesin penarikan dingin rantai dan mesin penarikan dingin hidrolik.

13. Degreasing: Tujuan degreasing adalah untuk menghilangkan minyak gulung yang menempel pada dinding bagian dalam dan permukaan luar pipa baja setelah digulung dengan cara membilas, sehingga tidak mengontaminasi permukaan baja selama anil dan mencegah peningkatan karbon.

14. Perlakuan panas: Perlakuan panas mengembalikan bentuk material melalui rekristalisasi dan mengurangi ketahanan deformasi logam. Peralatan perlakuan panas yang digunakan adalah tungku perlakuan panas larutan gas alam.

15. Pengawetan produk jadi: Pipa baja setelah dipotong dikenakan pengawetan akhir untuk tujuan pasivasi permukaan, sehingga lapisan pelindung oksida dapat terbentuk pada permukaan pipa baja dan meningkatkan kinerja pipa baja yang sangat baik.

16. Inspeksi produk jadi: Proses utama inspeksi dan pengujian produk jadi adalah inspeksi meter → eddy probe → super probe → tekanan air → tekanan udara. Inspeksi permukaan terutama untuk memeriksa secara manual apakah terdapat cacat pada permukaan pipa baja, apakah panjang pipa baja dan ukuran dinding luar memenuhi syarat; deteksi eddy terutama menggunakan detektor cacat arus eddy untuk memeriksa apakah terdapat celah pada pipa baja; deteksi super terutama menggunakan detektor cacat ultrasonik untuk memeriksa apakah pipa baja retak di dalam atau di luar; tekanan air dan tekanan udara menggunakan mesin hidrolik dan mesin tekanan udara untuk mendeteksi apakah pipa baja bocor air atau udara, sehingga dapat memastikan kondisi pipa baja dalam keadaan baik.

17. Pengemasan dan pergudangan: Pipa baja yang telah lulus inspeksi memasuki area pengemasan produk jadi untuk dikemas. Bahan yang digunakan untuk pengemasan antara lain tutup lubang, kantong plastik, kain kulit ular, papan kayu, sabuk baja tahan karat, dll. Permukaan luar kedua ujung pipa baja yang dibungkus dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luarnya diikat dengan sabuk baja tahan karat untuk mencegah kontak antar pipa baja selama pengangkutan dan menyebabkan benturan. Pipa baja yang telah dikemas memasuki area penumpukan produk jadi.