Proses produksi utama: baja bulat → pemeriksaan ulang → pengupasan → pemotongan → pemusatan → pemanasan → perforasi → pengawetan → kepala datar → inspeksi dan penggerindaan → penggulungan dingin (penarikan dingin) → penghilangan lemak → perlakuan panas → pelurusan → pemotongan pipa (panjang tetap) → pengawetan/pasivasi → inspeksi produk jadi (arus eddy, ultrasonik, tekanan air) → pengemasan dan penyimpanan.

1. Pemotongan baja bulat: Setelah menerima baja bulat dari gudang bahan baku, hitung panjang pemotongan baja bulat sesuai dengan persyaratan proses, dan buat garis pada baja bulat tersebut. Baja ditumpuk sesuai dengan jenis baja, nomor batch produksi, nomor batch produksi, dan spesifikasi, dan ujungnya dibedakan dengan cat warna yang berbeda.

2. Pemusatan: Saat memusatkan mesin bor lengan silang, pertama-tama temukan titik tengah pada bagian baja bulat, buat lubang sampel, lalu pasang secara vertikal pada meja mesin bor untuk pemusatan. Batang bulat setelah pemusatan ditumpuk sesuai dengan jenis baja, nomor batch produksi, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

3. Pengupasan: Pengupasan dilakukan setelah melewati pemeriksaan bahan baku yang masuk. Pengupasan meliputi pengupasan dengan mesin bubut dan pemotongan putar. Pengupasan dengan mesin bubut dilakukan pada mesin bubut dengan metode pemrosesan satu penjepit dan satu bagian atas, sedangkan pemotongan putar dilakukan dengan menggantung baja bulat pada mesin perkakas dan melakukan pemotongan putar.

4. Inspeksi permukaan: Inspeksi kualitas baja bulat yang telah dikupas dilakukan, dan cacat permukaan yang ada ditandai, kemudian personel penggerinda akan menggerindanya hingga memenuhi syarat. Batang bulat yang telah lolos inspeksi ditumpuk secara terpisah sesuai dengan jenis baja, nomor batch produksi, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

5. Pemanasan baja bulat: Peralatan pemanasan baja bulat meliputi tungku perapian miring berbahan bakar gas dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas. Tungku perapian miring berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah besar, dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah kecil. Saat memasuki tungku, batang bulat dengan berbagai jenis baja, nomor batch, dan spesifikasi dipisahkan oleh lapisan luar yang lama. Saat batang bulat dipanaskan, operator menggunakan alat khusus untuk memutar batang agar memastikan batang bulat dipanaskan secara merata.

6. Penusukan gulungan panas: menggunakan unit penusukan dan kompresor udara. Sesuai dengan spesifikasi baja bulat yang dilubangi, pelat pemandu dan sumbat molibdenum yang sesuai dipilih, dan baja bulat yang dipanaskan dilubangi dengan alat pelubang, dan pipa limbah yang telah dilubangi dimasukkan secara acak ke dalam kolam untuk pendinginan penuh.

7. Inspeksi dan penggerindaan: Periksa bahwa permukaan bagian dalam dan luar pipa limbah harus halus dan rata, dan tidak boleh ada lapisan luar yang pecah, retak, lapisan antar bagian, lubang yang dalam, bekas ulir yang parah, besi yang menonjol, serpihan, dan kepala sabit. Cacat permukaan pipa limbah dapat dihilangkan dengan metode penggerindaan lokal. Pipa limbah yang telah lolos inspeksi atau yang telah lolos inspeksi setelah perbaikan dan penggerindaan dengan cacat kecil harus diikat oleh pengikat bengkel sesuai dengan persyaratan, dan ditumpuk sesuai dengan jenis baja, nomor tungku, spesifikasi, dan nomor batch produksi pipa limbah.

8. Pelurusan: Pipa limbah yang masuk ke bengkel perforasi dikemas dalam bundel. Bentuk pipa limbah yang masuk bengkok dan perlu diluruskan. Peralatan pelurusan meliputi mesin pelurus vertikal, mesin pelurus horizontal, dan mesin pres hidrolik vertikal (digunakan untuk pelurusan awal ketika pipa baja memiliki kelengkungan yang besar). Untuk mencegah pipa baja melompat selama pelurusan, selongsong nilon digunakan untuk membatasi pipa baja.

9. Pemotongan pipa: Sesuai dengan rencana produksi, pipa limbah yang telah diluruskan perlu dipotong bagian kepala dan ekornya, dan peralatan yang digunakan adalah mesin pemotong roda gerinda.

10. Pengasaman: Pipa baja yang telah diluruskan perlu diasamkan untuk menghilangkan kerak oksida dan kotoran pada permukaan pipa bekas. Pipa baja diasamkan di bengkel pengasaman, dan pipa baja diangkat perlahan ke dalam tangki pengasaman dengan cara digerakkan.

11. Penggilingan, inspeksi endoskopi, dan pemolesan internal: pipa baja yang memenuhi syarat untuk pengawetan memasuki proses penggilingan permukaan luar, pipa baja yang telah dipoles menjalani inspeksi endoskopi, dan produk atau proses yang tidak memenuhi syarat dengan persyaratan khusus perlu dipoles bagian dalamnya.

12. Proses penggulungan dingin/proses penarikan dingin

Penggulungan dingin: Pipa baja digulung oleh rol mesin penggulung dingin, dan ukuran serta panjang pipa baja diubah melalui deformasi dingin yang berkelanjutan.

Penarikan dingin: Pipa baja dilebarkan dan dikurangi ketebalannya dengan mesin penarikan dingin tanpa pemanasan untuk mengubah ukuran dan panjang pipa baja. Pipa baja hasil penarikan dingin memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan hasil akhir permukaan yang baik. Kekurangannya adalah tegangan sisa yang besar, dan pipa hasil penarikan dingin berdiameter besar sering digunakan, serta kecepatan pembentukan produk jadi lambat. Proses spesifik penarikan dingin meliputi:

① Pengelasan ujung pipa: Sebelum proses penarikan dingin, salah satu ujung pipa baja perlu dipahat (pipa baja berdiameter kecil) atau dilas (pipa baja berdiameter besar) untuk mempersiapkan proses penarikan, dan sejumlah kecil pipa baja spesifikasi khusus perlu dipanaskan terlebih dahulu kemudian dipahat.

② Pelumasan dan pengeringan: Sebelum proses penarikan dingin pipa baja setelah bagian kepala (kepala pengelasan), lubang bagian dalam dan permukaan luar pipa baja harus dilumasi, dan pipa baja yang telah dilapisi pelumas harus dikeringkan sebelum proses penarikan dingin.

③ Penarikan dingin: Pipa baja setelah pelumasnya mengering memasuki proses penarikan dingin, dan peralatan yang digunakan untuk penarikan dingin adalah mesin penarikan dingin rantai dan mesin penarikan dingin hidrolik.

13. Penghilangan Gemuk: Tujuan penghilangan gemuk adalah untuk menghilangkan minyak pelumas yang menempel pada dinding bagian dalam dan permukaan luar pipa baja setelah proses penggulungan dengan cara membilas, sehingga menghindari kontaminasi permukaan baja selama proses anil dan mencegah peningkatan kadar karbon.

14. Perlakuan panas: Perlakuan panas mengembalikan bentuk material melalui rekristalisasi dan mengurangi resistensi deformasi logam. Peralatan perlakuan panas yang digunakan adalah tungku perlakuan panas larutan gas alam.

15. Pengasaman produk jadi: Pipa baja setelah dipotong подвергаются pengasaman akhir untuk tujuan pasivasi permukaan, sehingga lapisan pelindung oksida dapat terbentuk pada permukaan pipa baja dan meningkatkan kinerja unggul pipa baja tersebut.

16. Inspeksi produk jadi: Proses utama inspeksi dan pengujian produk jadi adalah inspeksi meteran → probe eddy → probe super → tekanan air → tekanan udara. Inspeksi permukaan terutama dilakukan dengan memeriksa secara manual apakah ada cacat pada permukaan pipa baja, apakah panjang pipa baja dan ukuran dinding luar memenuhi syarat; deteksi eddy terutama menggunakan detektor cacat arus eddy untuk memeriksa apakah ada celah pada pipa baja; deteksi super terutama menggunakan detektor cacat ultrasonik untuk memeriksa apakah pipa baja retak di dalam atau di luar; tekanan air dan tekanan udara menggunakan mesin hidrolik dan mesin tekanan udara untuk mendeteksi apakah pipa baja bocor air atau udara, sehingga memastikan bahwa pipa baja dalam kondisi baik.

17. Pengemasan dan penyimpanan: Pipa baja yang telah lolos inspeksi memasuki area pengemasan produk jadi untuk dikemas. Bahan yang digunakan untuk pengemasan meliputi penutup lubang, kantong plastik, kain kulit ular, papan kayu, sabuk baja tahan karat, dll. Permukaan luar kedua ujung pipa baja yang telah dibungkus dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luar diikat dengan sabuk baja tahan karat untuk mencegah kontak antar pipa baja selama pengangkutan dan menyebabkan benturan. Pipa baja yang telah dikemas memasuki area penumpukan produk jadi.