Proses produksi utama: baja bulat → pemeriksaan ulang → pengelupasan → blanking → pemusatan → pemanasan → perforasi → pengawetan → kepala datar → pemeriksaan dan penggilingan → penggulungan dingin (penggambaran dingin) → penghilangan lemak → perlakuan panas → pelurusan → pemotongan pipa (ditetapkan sesuai panjang) → pengawetan/pasivasi → pemeriksaan produk akhir (arus eddy, ultrasonik, tekanan air) → pengemasan dan penyimpanan.

1. Pemotongan baja bundar: Setelah menerima baja bundar dari gudang bahan baku, hitung panjang pemotongan baja bundar sesuai dengan persyaratan proses, dan buat garis pada baja bundar. Baja ditumpuk sesuai dengan mutu baja, nomor panas, nomor batch produksi, dan spesifikasi, dan ujungnya dibedakan dengan cat dengan warna yang berbeda.

2. Pemusatan: Saat memusatkan mesin bor lengan silang, pertama-tama temukan titik pusat di bagian baja bundar, buat lubang sampel, lalu pasang secara vertikal di meja mesin bor untuk pemusatan. Batang bundar setelah pemusatan ditumpuk sesuai dengan mutu baja, nomor panas, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

3. Peeling: peeling dilakukan setelah melewati pemeriksaan material yang masuk. Peeling meliputi peeling bubut dan pemotongan pusaran. Peeling bubut dilakukan pada bubut dengan metode pemrosesan satu penjepit dan satu bagian atas, dan pemotongan pusaran adalah menggantung baja bulat pada alat mesin. Lakukan putaran.

4. Pemeriksaan permukaan: Pemeriksaan kualitas baja bulat yang telah dikupas dilakukan, dan cacat permukaan yang ada ditandai, dan personel penggilingan akan menggilingnya hingga memenuhi syarat. Batang bulat yang telah lulus pemeriksaan ditumpuk secara terpisah sesuai dengan mutu baja, nomor panas, spesifikasi, dan nomor batch produksi.

5. Pemanasan baja bundar: Peralatan pemanas baja bundar meliputi tungku perapian miring berbahan bakar gas dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas. Tungku perapian miring berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah besar, dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam jumlah kecil. Saat memasuki tungku, batang bundar dengan mutu baja, nomor panas, dan spesifikasi yang berbeda dipisahkan oleh lapisan luar lama. Saat batang bundar dipanaskan, pemutar menggunakan alat khusus untuk memutar batang guna memastikan bahwa batang bundar dipanaskan secara merata.

6. Penusukan dengan rolling panas: gunakan unit penusuk dan kompresor udara. Berdasarkan spesifikasi baja bulat berlubang, pelat pemandu dan sumbat molibdenum yang sesuai dipilih, dan baja bulat yang dipanaskan dilubangi dengan perforator, dan pipa limbah yang dilubangi dimasukkan secara acak ke dalam kolam untuk pendinginan penuh.

7. Pemeriksaan dan penggilingan: Periksa apakah permukaan dalam dan luar pipa limbah halus dan mulus, dan tidak boleh ada kulit bunga, retakan, interlayer, lubang dalam, bekas ulir yang serius, besi menara, fritter, Baotou, dan kepala sabit. Cacat permukaan pipa limbah dapat dihilangkan dengan metode penggilingan lokal. Pipa limbah yang telah lulus pemeriksaan atau yang telah lulus pemeriksaan setelah perbaikan dan penggilingan dengan cacat kecil harus dibundel oleh bundler bengkel sesuai dengan persyaratan, dan ditumpuk sesuai dengan kelas baja, nomor tungku, spesifikasi, dan nomor batch produksi pipa limbah.

8. Pelurusan: Pipa limbah yang masuk ke bengkel perforasi dikemas dalam bundel. Bentuk pipa limbah yang masuk ditekuk dan perlu diluruskan. Peralatan pelurusan adalah mesin pelurus vertikal, mesin pelurus horizontal, dan pengepres hidrolik vertikal (digunakan untuk pra-pelurusan saat pipa baja memiliki kelengkungan besar). Untuk mencegah pipa baja melompat selama pelurusan, selongsong nilon digunakan untuk membatasi pipa baja.

9. Pemotongan pipa: Menurut rencana produksi, pipa limbah yang diluruskan perlu dipotong kepala dan ekor, dan peralatan yang digunakan adalah mesin pemotong roda gerinda.

10. Pengawetan: Pipa baja yang diluruskan perlu diasamkan untuk menghilangkan kerak oksida dan kotoran pada permukaan pipa limbah. Pipa baja diasamkan di bengkel pengawetan, dan pipa baja diangkat perlahan ke dalam tangki pengawetan untuk diasamkan dengan cara didorong.

11. Penggilingan, pemeriksaan endoskopi dan pemolesan internal: pipa baja yang memenuhi syarat untuk pengawetan memasuki proses penggilingan permukaan luar, pipa baja yang dipoles dikenakan pemeriksaan endoskopi, dan produk atau proses yang tidak memenuhi syarat dengan persyaratan khusus perlu ditangani dengan pemolesan internal.

12. Proses penggulungan dingin/proses penarikan dingin

Penggulungan dingin: Pipa baja digulung oleh rol pabrik penggulungan dingin, dan ukuran serta panjang pipa baja diubah melalui deformasi dingin yang berkelanjutan.

Cold drawing: Pipa baja dilebarkan dan diperkecil dindingnya dengan mesin cold drawing tanpa pemanasan untuk mengubah ukuran dan panjang pipa baja. Pipa baja cold drawing memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan permukaan akhir yang baik. Kerugiannya adalah tegangan sisa yang besar, dan pipa cold drawing berdiameter besar sering digunakan, dan kecepatan pembentukan produk akhir lambat. Proses khusus cold drawing meliputi:

① Kepala pengelasan kepala: Sebelum menggambar dingin, salah satu ujung pipa baja perlu diberi kepala (pipa baja berdiameter kecil) atau kepala pengelasan (pipa baja berdiameter besar) untuk mempersiapkan proses menggambar, dan sejumlah kecil pipa baja spesifikasi khusus perlu dipanaskan lalu diberi kepala.

② Pelumasan dan pemanggangan: Sebelum penarikan dingin pipa baja setelah kepala (kepala las), lubang bagian dalam dan permukaan luar pipa baja harus dilumasi, dan pipa baja yang dilapisi pelumas harus dikeringkan sebelum penarikan dingin.

③ Penarikan dingin: Pipa baja setelah pelumas dikeringkan memasuki proses penarikan dingin, dan peralatan yang digunakan untuk penarikan dingin adalah mesin penarikan dingin rantai dan mesin penarikan dingin hidrolik.

13. Degreasing: Tujuan degreasing adalah untuk menghilangkan minyak giling yang menempel pada dinding bagian dalam dan permukaan luar pipa baja setelah digiling dengan cara membilas, sehingga tidak terjadi kontaminasi pada permukaan baja pada saat annealing dan mencegah bertambahnya karbon.

14. Perlakuan panas: Perlakuan panas mengembalikan bentuk material melalui rekristalisasi dan mengurangi ketahanan deformasi logam. Peralatan perlakuan panas adalah tungku perlakuan panas larutan gas alam.

15. Pengawetan produk jadi: Pipa baja setelah dipotong dikenakan pengawetan akhir untuk tujuan pasivasi permukaan, sehingga lapisan pelindung oksida dapat terbentuk pada permukaan pipa baja dan meningkatkan kinerja pipa baja yang sangat baik.

16. Pemeriksaan produk jadi: Proses utama pemeriksaan dan pengujian produk jadi adalah pemeriksaan meteran → eddy probe → super probe → tekanan air → tekanan udara. Pemeriksaan permukaan terutama untuk memeriksa secara manual apakah ada cacat pada permukaan pipa baja, apakah panjang pipa baja dan ukuran dinding luar memenuhi syarat; deteksi eddy terutama menggunakan detektor cacat arus eddy untuk memeriksa apakah ada celah pada pipa baja; deteksi super terutama menggunakan detektor cacat ultrasonik untuk memeriksa apakah pipa baja retak di dalam atau di luar; tekanan air, tekanan udara adalah untuk menggunakan mesin hidrolik dan mesin tekanan udara untuk mendeteksi apakah pipa baja bocor air atau udara, sehingga dapat memastikan bahwa pipa baja dalam kondisi baik.

17. Pengepakan dan pergudangan: Pipa baja yang telah lulus pemeriksaan memasuki area pengemasan produk jadi untuk pengemasan. Bahan yang digunakan untuk pengemasan meliputi tutup lubang, kantong plastik, kain kulit ular, papan kayu, sabuk baja tahan karat, dll. Permukaan luar kedua ujung pipa baja yang dibungkus dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luar diikat dengan sabuk baja tahan karat untuk mencegah kontak antara pipa baja selama transportasi dan menyebabkan tabrakan. Pipa baja yang dikemas memasuki area penumpukan produk jadi.