Proses produksi pipa baja yang dilas persegi biasanya mencakup langkah -langkah utama berikut, dan proses spesifik dapat disesuaikan tergantung pada peralatan produksi dan spesifikasi produk:

1. Persiapan bahan baku
Pilihan strip baja: Gunakan strip baja linting panas atau dingin sebagai bahan baku, dan pilih bahan strip baja yang sesuai (seperti baja karbon, baja paduan, dll.) Menurut spesifikasi produk (seperti ketebalan dinding, ukuran).
Uncoiling and Leveling: Buka gulungan strip baja melingkar melalui mesin yang tidak berputar, dan gunakan mesin leveling untuk menghilangkan bentuk gelombang atau lentur strip baja untuk memastikan kerataan permukaan.

2. Pembentukan
Pra-bending dan pembentukan kasar: Strip baja secara bertahap ditekuk oleh beberapa set rol untuk membentuk profil persegi panjang awal. Biasanya teknologi "pembentukan pembengkokan dingin" digunakan untuk menghindari pengerasan material.
Pembentukan halus: Gunakan cetakan presisi untuk lebih menyesuaikan bentuk untuk memastikan akurasi dimensi pipa baja persegi (seperti panjang samping, vertikalitas).

3. Pengelasan
Pengelasan resistensi frekuensi tinggi (ERW):
Sejajarkan tepi strip baja yang terbentuk dan panaskan tepi strip baja ke keadaan cair melalui arus frekuensi tinggi.
Berikan tekanan untuk memadukan tepi untuk membentuk lasan kontinu.
Las busur terendam (SAW):
Berlaku untuk pipa baja berdinding besar atau berdinding tebal, fluks ditutupi di lasan, dan kawat pengelasan dan bahan dasar dilelehkan oleh busur untuk membentuk lasan.

4. Pemrosesan Las
Deburring: Gunakan pemotong penggilingan atau roda gerinda untuk menghilangkan gerinda pada permukaan bagian dalam dan luar lasan untuk memastikan permukaan yang halus.
Deteksi cacat las: Gunakan USG atau X-ray untuk mendeteksi cacat internal di lasan (seperti pori-pori dan kurangnya fusi).

5. Ukuran dan pelurusan
Ukuran Mesin: Sesuaikan akurasi dimensi pipa baja dengan bergulir untuk memastikan bahwa panjang dan kebulatan sisi memenuhi standar.
Mesin pelurusan: Hilangkan deformasi lentur pipa baja selama proses pembentukan atau pengelasan.

6. Pendinginan dan Pemotongan
Pendinginan: Gunakan pendingin air atau pendingin udara untuk mengurangi suhu pipa baja untuk menghindari deformasi termal.
Pemotongan: Gunakan gergaji terbang atau gergaji bundar untuk memotong pipa baja kontinu ke dalam panjang yang diperlukan (seperti 6 meter, 12 meter).

7. Perawatan Permukaan
Pickling/Phosphating: Hapus skala oksida permukaan dan kotoran untuk mempersiapkan perawatan selanjutnya.
Galvanisasi atau lukisan: Tingkatkan resistensi korosi pipa baja dengan mem-galvanisasi hot-dip atau penyemprotan cat anti-rust.

8. Inspeksi Kualitas
Pengukuran Dimensi: Periksa parameter seperti panjang sisi, ketebalan dinding, panjang, dll.
Pengujian Properti Mekanik: Tes Tarik, Tes Dampak, dll. Untuk memverifikasi kekuatan material dan ketangguhan.
Inspeksi Penampilan: Secara visual atau melalui peralatan otomatis untuk mendeteksi cacat permukaan (seperti goresan, penyok).

9. Kemasan dan Penyimpanan
Kemasan: Bundel, label, atau gunakan bahan tahan kelembaban untuk kemasan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Penyimpanan: Simpan dalam kategori untuk menghindari deformasi atau karat yang disebabkan oleh tekanan berat atau lingkungan yang lembab.