Proses produksi pipa baja las persegi biasanya meliputi langkah-langkah utama berikut, dan proses spesifiknya dapat disesuaikan tergantung pada peralatan produksi dan spesifikasi produk:

1. Persiapan Bahan Baku
Pemilihan strip baja: Gunakan strip baja canai panas atau canai dingin sebagai bahan baku, dan pilih material strip baja yang sesuai (seperti baja karbon, baja paduan, dll.) sesuai dengan spesifikasi produk (seperti ketebalan dinding, ukuran).
Pembukaan gulungan dan perataan: Buka gulungan strip baja melalui mesin pembuka gulungan, dan gunakan mesin perataan untuk menghilangkan bentuk gelombang atau bengkokan pada strip baja guna memastikan permukaan rata.

2. Pembentukan
Pembengkokan awal dan pembentukan kasar: Pita baja secara bertahap dibengkokkan oleh beberapa set rol untuk membentuk profil persegi panjang awal. Biasanya teknologi "pembentukan pembengkokan dingin" digunakan untuk menghindari pengerasan material.
Pembentukan halus: Gunakan cetakan presisi untuk menyesuaikan bentuk lebih lanjut guna memastikan akurasi dimensi pipa baja persegi (seperti panjang sisi, vertikalitas).

3. Pengelasan
Pengelasan resistansi frekuensi tinggi (ERW):
Sejajarkan tepi-tepi strip baja yang telah dibentuk dan panaskan tepi-tepi strip baja tersebut hingga meleleh melalui arus frekuensi tinggi.
Berikan tekanan untuk menyatukan tepi-tepinya sehingga membentuk lasan yang kontinu.
Pengelasan Busur Terendam (SAW):
Cocok untuk pipa baja berdiameter besar atau berdinding tebal, fluks dilapisi pada bagian las, dan kawat las serta material dasar dilebur oleh busur listrik untuk membentuk lasan.

4. Proses Pengelasan
Penghilangan gerinda: Gunakan alat pemotong atau roda gerinda untuk menghilangkan gerinda pada permukaan bagian dalam dan luar lasan guna memastikan permukaan yang halus.
Deteksi cacat pengelasan: Gunakan ultrasonik atau sinar-X untuk mendeteksi cacat internal pada lasan (seperti pori-pori dan kurangnya fusi).

5. Penentuan Ukuran dan Pelurusan
Mesin pengukur ukuran: Menyesuaikan akurasi dimensi pipa baja dengan cara menggulir untuk memastikan panjang sisi dan kebulatan memenuhi standar.
Mesin pelurus: Menghilangkan deformasi tekukan pada pipa baja selama proses pembentukan atau pengelasan.

6. Pendinginan dan Pemotongan
Pendinginan: Gunakan pendinginan air atau pendinginan udara untuk menurunkan suhu pipa baja guna menghindari deformasi termal.
Pemotongan: Gunakan gergaji terbang atau gergaji bundar untuk memotong pipa baja kontinu menjadi panjang yang dibutuhkan (misalnya 6 meter, 12 meter).

7. Perawatan Permukaan
Pengawetan/fosfatasi: menghilangkan kerak oksida permukaan dan kotoran untuk persiapan pengolahan selanjutnya.
Pelapisan galvanis atau pengecatan: meningkatkan ketahanan korosi pipa baja dengan pelapisan galvanis celup panas atau penyemprotan cat anti karat.

8. Inspeksi Kualitas
Pengukuran dimensi: periksa parameter seperti panjang sisi, ketebalan dinding, panjang, dll.
Pengujian sifat mekanik: uji tarik, uji impak, dll. untuk memverifikasi kekuatan dan ketangguhan material.
Inspeksi penampilan: secara visual atau melalui peralatan otomatis untuk mendeteksi cacat permukaan (seperti goresan, penyok).

9. Pengemasan dan Penyimpanan
Pengemasan: dibundel, diberi label, atau menggunakan bahan kedap air untuk pengemasan sesuai kebutuhan pelanggan.
Penyimpanan: simpan berdasarkan kategori untuk menghindari deformasi atau karat yang disebabkan oleh tekanan berat atau lingkungan lembap.