Proses produksi pipa baja las persegi biasanya mencakup langkah-langkah utama berikut, dan proses spesifik dapat disesuaikan tergantung pada peralatan produksi dan spesifikasi produk:

1. Persiapan Bahan Baku
Pemilihan strip baja: Gunakan strip baja canai panas atau canai dingin sebagai bahan baku, dan pilih bahan strip baja yang sesuai (seperti baja karbon, baja paduan, dll.) sesuai dengan spesifikasi produk (seperti ketebalan dinding, ukuran).
Melepas gulungan dan meratakan: Buka gulungan strip baja melalui mesin pelepas gulungan, dan gunakan mesin perata untuk menghilangkan bentuk gelombang atau lengkungan strip baja guna memastikan kerataan permukaan.

2. Pembentukan
Pra-pembengkokan dan pembentukan kasar: Strip baja dibengkokkan secara bertahap oleh beberapa set rol untuk membentuk profil persegi panjang awal. Biasanya, teknologi "pembentukan pembengkokan dingin" digunakan untuk menghindari pengerasan material.
Pembentukan halus: Gunakan cetakan presisi untuk menyesuaikan bentuk lebih lanjut guna memastikan keakuratan dimensi pipa baja persegi (seperti panjang sisi, vertikalitas).

3. Pengelasan
Pengelasan resistansi frekuensi tinggi (ERW):
Sejajarkan tepi strip baja yang dibentuk dan panaskan tepi strip baja hingga meleleh melalui arus frekuensi tinggi.
Berikan tekanan untuk menyatukan ujung-ujungnya guna membentuk lasan yang berkesinambungan.
Pengelasan Busur Terendam (SAW):
Berlaku untuk pipa baja berdiameter besar atau berdinding tebal, fluks diselimuti pada lasan, dan kawat las serta bahan dasar dilelehkan oleh busur untuk membentuk lasan.

4. Pengolahan Las
Penghilangan gerinda: Gunakan pemotong frais atau roda gerinda untuk menghilangkan gerinda pada permukaan dalam dan luar lasan guna memastikan permukaan halus.
Deteksi cacat las: Gunakan ultrasound atau sinar X untuk mendeteksi cacat internal pada las (seperti pori-pori dan kurangnya fusi).

5. Pengukuran dan Pelurusan
Mesin pengukur ukuran: Sesuaikan akurasi dimensi pipa baja dengan menggulung untuk memastikan panjang sisi dan kebulatan memenuhi standar.
Mesin pelurus: Menghilangkan deformasi lentur pada pipa baja selama proses pembentukan atau pengelasan.

6. Pendinginan dan Pemotongan
Pendinginan: Gunakan pendingin air atau pendingin udara untuk mengurangi suhu pipa baja guna menghindari deformasi termal.
Pemotongan: Gunakan gergaji terbang atau gergaji bundar untuk memotong pipa baja kontinu menjadi panjang yang dibutuhkan (misalnya 6 meter, 12 meter).

7. Perawatan Permukaan
Pengawetan/fosfatasi: menghilangkan kerak oksida permukaan dan kotoran untuk mempersiapkan perawatan selanjutnya.
Galvanisasi atau pengecatan: tingkatkan ketahanan korosi pipa baja dengan galvanisasi celup panas atau penyemprotan cat anti karat.

8. Inspeksi Kualitas
Pengukuran dimensi: periksa parameter seperti panjang sisi, ketebalan dinding, panjang, dll.
Pengujian sifat mekanik: uji tarik, uji benturan, dll. untuk memverifikasi kekuatan dan ketangguhan material.
Pemeriksaan penampilan: secara visual atau melalui peralatan otomatis untuk mendeteksi cacat permukaan (seperti goresan, penyok).

9. Pengemasan dan Penyimpanan
Pengemasan: bundel, beri label, atau gunakan bahan kedap air untuk pengemasan sesuai kebutuhan pelanggan.
Penyimpanan: simpan dalam kategori untuk menghindari deformasi atau karat yang disebabkan oleh tekanan berat atau lingkungan lembab.