1. Persiapan bahan baku
Pemilihan ingot aluminium: Berdasarkan kinerja aluminium sudut yang dibutuhkan, pilih ingot aluminium yang sesuai sebagai bahan baku utama. Yang umum termasuk ingot aluminium 1060 dengan kemurnian lebih tinggi, dan ingot aluminium paduan 6061, 6063 dan lainnya dengan elemen paduan tertentu.
Persiapan aditif: Untuk meningkatkan kinerja paduan aluminium, beberapa aditif elemen paduan seperti magnesium (Mg), silikon (Si), tembaga (Cu), dll. perlu ditambahkan. Aditif ini ditambahkan dalam proporsi tertentu untuk mendapatkan sifat mekanis dan sifat pemrosesan yang diinginkan.

2. Mencair
Pemuatan tungku: Batangan aluminium dan aditif yang dipilih dimasukkan ke dalam tungku dalam urutan tertentu. Biasanya, batangan aluminium dimuat terlebih dahulu, dan aditif ditambahkan setelah sebagiannya meleleh untuk memastikan pencampuran yang merata.
Peleburan dan pengadukan: Tungku dipanaskan untuk melelehkan ingot aluminium. Selama proses peleburan, alat pengaduk digunakan untuk mengaduk ingot aluminium secukupnya sehingga unsur paduan terdistribusi secara merata dalam cairan aluminium, dan kotoran serta gas dalam cairan aluminium dihilangkan pada saat yang bersamaan.
Kontrol suhu dan komposisi: Kontrol suhu leleh secara ketat, umumnya sekitar 700-750℃, dan pantau komposisi cairan aluminium secara real time melalui peralatan seperti spektrometer untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan kualitas produk.

3. Pengecoran
Persiapan cetakan: Rancang dan buat cetakan pengecoran yang sesuai dengan spesifikasi dan bentuk sudut aluminium. Cetakan biasanya terbuat dari besi cor atau baja berkekuatan tinggi dengan ketahanan aus dan stabilitas termal yang baik.
Pengecoran: Tuangkan cairan paduan aluminium yang telah dilebur ke dalam cetakan. Di bawah pengaruh gravitasi atau tekanan, cairan paduan aluminium mengisi rongga cetakan, lalu mendingin secara alami atau dengan pendinginan paksa untuk memadatkan cairan paduan aluminium guna membentuk bagian kosong dari aluminium sudut.

4. Ekstrusi
Pemanasan blanko: Panaskan blanko aluminium cor hingga sekitar 400-500℃ untuk mencapai kisaran suhu yang sesuai untuk ekstrusi. Pada saat ini, paduan aluminium memiliki plastisitas yang baik dan mudah diekstrusi.
Pencetakan ekstrusi: Masukkan billet yang dipanaskan ke dalam tabung ekstrusi ekstruder, dan berikan tekanan besar melalui batang ekstrusi untuk mengekstruksi billet paduan aluminium dari lubang cetakan untuk membentuk aluminium sudut dengan bentuk dan ukuran penampang tertentu. Selama proses ekstrusi, kecepatan dan tekanan ekstrusi harus dikontrol untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan aluminium sudut.

5. Perawatan permukaan
Pembersihan dan penghilangan lemak: Bersihkan sudut aluminium yang diekstrusi dari minyak dan kotoran pada permukaannya, lalu bilas dengan air bersih sebagai persiapan untuk perawatan permukaan selanjutnya.
Anodisasi: Ini adalah salah satu metode perawatan permukaan yang umum digunakan untuk aluminium siku. Lapisan oksida yang keras, tahan aus, dan tahan korosi terbentuk pada permukaan aluminium siku melalui elektrolisis. Ketebalan lapisan oksida biasanya antara 10 dan 30 mikron dan dapat disesuaikan menurut berbagai persyaratan penggunaan. Aluminium siku yang dianodisasi dapat memperoleh berbagai warna seperti perak, emas, hitam, dll. melalui proses pewarnaan atau pewarnaan elektrolitik untuk meningkatkan daya dekorasinya.
Pelapisan elektroforesis: Aplikasikan lapisan pelapis organik pada permukaan aluminium siku, dan buat pelapis tersebut melekat secara merata pada permukaan aluminium siku melalui elektroforesis. Pelapisan elektroforesis dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan cuaca pada aluminium siku, dan pada saat yang sama membuat permukaan aluminium siku memiliki kilap dan kesan yang baik.
Penyemprotan serbuk: Pelapis serbuk disemprotkan pada permukaan aluminium siku melalui pistol semprot, kemudian pelapis serbuk diawetkan menjadi film setelah dipanggang pada suhu tinggi. Pelapisan penyemprotan serbuk memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus dan ketahanan korosi, berbagai pilihan warna, dan kinerja lingkungan yang baik.

6. Pemotongan dan pengolahan
Pemotongan: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, gunakan peralatan pemotong untuk memotong sudut aluminium menjadi panjang tertentu. Metode pemotongan yang umum termasuk menggergaji dan menggunting. Menggergaji dapat mencapai akurasi pemotongan yang lebih tinggi dan cocok untuk keperluan dengan persyaratan ukuran tinggi; menggunting lebih efisien dan cocok untuk produksi massal.
Pemesinan: Berdasarkan persyaratan penggunaan tertentu, sudut aluminium diproses lebih lanjut, seperti pengeboran, penyadapan, pembengkokan, dll. Pengeboran digunakan untuk memasang konektor atau aksesori lainnya; penyadapan digunakan untuk memproses ulir internal berdasarkan pengeboran untuk digunakan dengan konektor seperti baut; pembengkokan dapat memproses sudut aluminium menjadi berbagai sudut dan bentuk untuk memenuhi persyaratan pemasangan dan penggunaan yang berbeda.

7. Inspeksi dan pengemasan
Pemeriksaan penampilan: terutama memeriksa kualitas permukaan aluminium sudut, termasuk apakah ada goresan, benjolan, gelembung, perbedaan warna dan cacat lainnya, untuk memastikan bahwa permukaan aluminium sudut halus dan warnanya seragam.
Pengukuran akurasi dimensi: gunakan alat ukur seperti jangka sorong, mikrometer, penggaris, dll. untuk mengukur panjang sisi, ketebalan, sudut, panjang, dan dimensi lain dari aluminium siku untuk memastikan bahwa semuanya memenuhi spesifikasi produk. Kontrol akurasi dimensi sangat penting untuk pemasangan dan penggunaan aluminium siku.
Pengujian sifat mekanis: melalui uji tarik, uji kekerasan dan metode lainnya, sifat mekanis aluminium sudut, seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan, dll., diuji untuk memastikan bahwa sifat tersebut memenuhi standar dan persyaratan penggunaan yang relevan.
Pengemasan: Aluminium sudut yang memenuhi syarat dikemas, biasanya menggunakan plastik film, kemasan kertas atau kemasan palet kayu untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Spesifikasi produk, model, jumlah, tanggal produksi dan informasi lainnya juga akan dicantumkan pada kemasan untuk memudahkan identifikasi dan pengelolaan.