1. Persiapan bahan baku
Pemilihan ingot aluminium: Berdasarkan kinerja aluminium sudut yang dibutuhkan, pilih ingot aluminium yang sesuai sebagai bahan baku utama. Ingot yang umum digunakan antara lain ingot aluminium 1060 dengan kemurnian lebih tinggi, serta ingot aluminium paduan 6061, 6063, dan lainnya dengan elemen paduan tertentu.
Persiapan Aditif: Untuk meningkatkan kinerja paduan aluminium, beberapa aditif unsur paduan seperti magnesium (Mg), silikon (Si), tembaga (Cu), dll. perlu ditambahkan. Aditif ini ditambahkan dalam proporsi tertentu untuk mendapatkan sifat mekanik dan sifat pemrosesan yang diinginkan.

2. Mencair
Pemuatan tungku: Ingot aluminium dan aditif yang dipilih dimasukkan ke dalam tungku sesuai urutan tertentu. Biasanya, ingot aluminium dimuat terlebih dahulu, dan aditif ditambahkan setelah sebagian ingot meleleh untuk memastikan pencampuran yang merata.
Peleburan dan Pengadukan: Tungku dipanaskan untuk melelehkan aluminium batangan. Selama proses peleburan, alat pengaduk digunakan untuk mengaduk aluminium batangan secara merata sehingga unsur-unsur paduan terdistribusi secara merata dalam cairan aluminium, sekaligus menghilangkan pengotor dan gas dalam cairan aluminium.
Kontrol suhu dan komposisi: Kontrol suhu leleh secara ketat, umumnya sekitar 700-750℃, dan pantau komposisi cairan aluminium secara real time melalui peralatan seperti spektrometer untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan kualitas produk.

3. Pengecoran
Persiapan cetakan: Rancang dan produksi cetakan cor yang sesuai dengan spesifikasi dan bentuk sudut aluminium. Cetakan biasanya terbuat dari besi cor atau baja berkekuatan tinggi dengan ketahanan aus dan stabilitas termal yang baik.
Pengecoran: Tuangkan cairan paduan aluminium yang telah dilebur ke dalam cetakan. Di bawah pengaruh gravitasi atau tekanan, cairan paduan aluminium mengisi rongga cetakan, lalu mendingin secara alami atau dengan pendinginan paksa untuk memadatkan cairan paduan aluminium dan membentuk cetakan aluminium sudut.

4. Ekstrusi
Pemanasan blanko: Panaskan blanko aluminium cor hingga sekitar 400-500℃ untuk mencapai rentang suhu yang sesuai untuk ekstrusi. Pada saat ini, paduan aluminium memiliki plastisitas yang baik dan mudah diekstrusi.
Pencetakan ekstrusi: Masukkan billet yang telah dipanaskan ke dalam tabung ekstrusi ekstruder, lalu berikan tekanan besar melalui batang ekstrusi untuk mengekstruksi billet paduan aluminium dari lubang cetakan untuk membentuk aluminium sudut dengan bentuk dan ukuran penampang tertentu. Selama proses ekstrusi, kecepatan dan tekanan ekstrusi harus dikontrol untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan aluminium sudut.

5. Perawatan permukaan
Pembersihan dan penghilangan lemak: Bersihkan sudut aluminium yang diekstrusi dari minyak dan kotoran pada permukaan, lalu bilas dengan air bersih untuk mempersiapkan perawatan permukaan berikutnya.
Anodisasi: Ini adalah salah satu metode perawatan permukaan yang umum digunakan untuk aluminium sudut. Lapisan oksida yang keras, tahan aus, dan tahan korosi dibentuk pada permukaan aluminium sudut melalui elektrolisis. Ketebalan lapisan oksida biasanya antara 10 dan 30 mikron dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan penggunaan yang berbeda. Aluminium sudut yang dianodisasi dapat memperoleh berbagai warna seperti perak, emas, hitam, dll. melalui proses pewarnaan atau pencelupan elektrolitik untuk meningkatkan daya dekorasinya.
Pelapisan elektroforesis: Aplikasikan lapisan organik pada permukaan aluminium sudut, dan pastikan lapisan tersebut menempel secara merata pada permukaan aluminium sudut dengan elektroforesis. Pelapisan elektroforesis dapat meningkatkan ketahanan korosi dan cuaca aluminium sudut, sekaligus memberikan permukaan aluminium sudut kilap dan rasa yang baik.
Penyemprotan bubuk: Lapisan bubuk disemprotkan ke permukaan aluminium sudut menggunakan pistol semprot, kemudian lapisan bubuk tersebut dikeringkan menjadi film setelah dipanggang pada suhu tinggi. Lapisan penyemprotan bubuk memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus dan korosi, beragam pilihan warna, dan kinerja lingkungan yang baik.

6. Pemotongan dan pemrosesan
Pemotongan: Sesuai kebutuhan pelanggan, gunakan peralatan pemotong untuk memotong aluminium sudut sesuai panjang yang ditentukan. Metode pemotongan yang umum meliputi penggergajian dan pemotongan. Penggergajian dapat mencapai akurasi pemotongan yang lebih tinggi dan cocok untuk kebutuhan ukuran tinggi; pemotongan lebih efisien dan cocok untuk produksi massal.
Pemesinan: Berdasarkan kebutuhan penggunaan tertentu, aluminium sudut diproses lebih lanjut dengan mesin, seperti pengeboran, penyadapan, pembengkokan, dan sebagainya. Pengeboran digunakan untuk memasang konektor atau aksesori lainnya; penyadapan digunakan untuk memproses ulir internal berdasarkan pengeboran untuk digunakan dengan konektor seperti baut; pembengkokan dapat memproses aluminium sudut menjadi berbagai sudut dan bentuk untuk memenuhi berbagai persyaratan pemasangan dan penggunaan.

7. Inspeksi dan pengemasan
Pemeriksaan penampilan: terutama memeriksa kualitas permukaan aluminium sudut, termasuk apakah ada goresan, benjolan, gelembung, perbedaan warna dan cacat lainnya, untuk memastikan bahwa permukaan aluminium sudut halus dan warnanya seragam.
Pengukuran akurasi dimensi: Gunakan alat ukur seperti jangka sorong, mikrometer, penggaris, dll. untuk mengukur panjang sisi, ketebalan, sudut, dan dimensi lain dari aluminium sudut guna memastikan kesesuaiannya dengan spesifikasi produk. Kontrol akurasi dimensi sangat penting dalam pemasangan dan penggunaan aluminium sudut.
Pengujian sifat mekanis: melalui uji tarik, uji kekerasan dan metode lainnya, sifat mekanis aluminium sudut, seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan, dll., diuji untuk memastikan bahwa sifat tersebut memenuhi standar dan persyaratan penggunaan yang relevan.
Pengemasan: Aluminium sudut yang memenuhi syarat dikemas, biasanya menggunakan plastik pembungkus, kertas pembungkus, atau palet kayu untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Spesifikasi produk, model, jumlah, tanggal produksi, dan informasi lainnya juga akan dicantumkan pada kemasan untuk memudahkan identifikasi dan pengelolaan.