1. Persiapan bahan baku
Pemilihan ingot aluminium: Sesuai dengan kinerja aluminium sudut yang dibutuhkan, pilih ingot aluminium yang sesuai sebagai bahan baku utama. Yang umum termasuk ingot aluminium 1060 dengan kemurnian lebih tinggi, dan ingot aluminium paduan 6061, 6063, dan lainnya dengan unsur paduan tertentu.
Persiapan aditif: Untuk meningkatkan kinerja paduan aluminium, beberapa aditif elemen paduan seperti magnesium (Mg), silikon (Si), tembaga (Cu), dan lain-lain perlu ditambahkan. Aditif ini ditambahkan dalam proporsi tertentu untuk mendapatkan sifat mekanik dan sifat pemrosesan yang diinginkan.

2. Meleleh
Pemuatan tungku: Batangan aluminium dan bahan tambahan yang dipilih dimasukkan ke dalam tungku dengan urutan tertentu. Biasanya, batangan aluminium dimasukkan terlebih dahulu, dan bahan tambahan ditambahkan setelah sebagian dari batangan tersebut meleleh untuk memastikan pencampuran yang seragam.
Peleburan dan pengadukan: Tungku dipanaskan untuk melebur ingot aluminium. Selama proses peleburan, alat pengaduk digunakan untuk mengaduk ingot aluminium secara memadai sehingga unsur-unsur paduan terdistribusi merata dalam cairan aluminium, dan kotoran serta gas dalam cairan aluminium dihilangkan secara bersamaan.
Pengendalian suhu dan komposisi: Mengontrol suhu leleh secara ketat, umumnya sekitar 700-750℃, dan memantau komposisi cairan aluminium secara real-time melalui peralatan seperti spektrometer untuk memastikan bahwa cairan tersebut memenuhi persyaratan kualitas produk.

3. Pengecoran
Persiapan cetakan: Merancang dan memproduksi cetakan pengecoran yang sesuai berdasarkan spesifikasi dan bentuk aluminium sudut. Cetakan biasanya terbuat dari besi cor atau baja berkekuatan tinggi dengan ketahanan aus dan stabilitas termal yang baik.
Pengecoran: Tuangkan cairan paduan aluminium hasil peleburan ke dalam cetakan. Di bawah pengaruh gravitasi atau tekanan, cairan paduan aluminium mengisi rongga cetakan, kemudian mendingin secara alami atau dengan pendinginan paksa untuk memadatkan cairan paduan aluminium dan membentuk lembaran aluminium sudut.

4. Ekstrusi
Pemanasan lembaran logam: Panaskan lembaran aluminium cor hingga sekitar 400-500℃ untuk mencapai kisaran suhu yang sesuai untuk ekstrusi. Pada saat ini, paduan aluminium memiliki plastisitas yang baik dan mudah diekstrusi.
Pencetakan ekstrusi: Masukkan billet yang dipanaskan ke dalam tabung ekstrusi mesin ekstruder, dan berikan tekanan besar melalui batang ekstrusi untuk mengekstrusi billet paduan aluminium dari lubang cetakan untuk membentuk aluminium sudut dengan bentuk dan ukuran penampang tertentu. Selama proses ekstrusi, kecepatan dan tekanan ekstrusi harus dikontrol untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan aluminium sudut.

5. Perawatan permukaan
Penghilangan lemak dan pembersihan: Hilangkan lemak pada aluminium sudut ekstrusi untuk menghilangkan minyak dan kotoran di permukaan, lalu bilas dengan air bersih untuk mempersiapkan perawatan permukaan selanjutnya.
Anodisasi: Ini adalah salah satu metode perawatan permukaan yang umum digunakan untuk aluminium siku. Lapisan oksida yang keras, tahan aus, dan tahan korosi terbentuk di permukaan aluminium siku melalui elektrolisis. Ketebalan lapisan oksida biasanya antara 10 dan 30 mikron dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan penggunaan yang berbeda. Aluminium siku yang telah di-anodisasi dapat memperoleh berbagai warna seperti perak, emas, hitam, dll. melalui proses pewarnaan elektrolitik atau pewarnaan untuk meningkatkan nilai dekoratifnya.
Pelapisan elektroforesis: Oleskan lapisan pelapis organik pada permukaan aluminium siku, dan buat lapisan tersebut menempel secara merata pada permukaan aluminium siku melalui proses elektroforesis. Pelapisan elektroforesis dapat meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan cuaca pada aluminium siku, dan pada saat yang sama membuat permukaan aluminium siku memiliki kilau dan tekstur yang baik.
Penyemprotan bubuk: Lapisan bubuk disemprotkan ke permukaan aluminium sudut melalui pistol semprot, dan kemudian lapisan bubuk tersebut dikeringkan menjadi film setelah dipanggang pada suhu tinggi. Lapisan yang dihasilkan dari penyemprotan bubuk memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus dan ketahanan korosi, pilihan warna yang luas, dan kinerja lingkungan yang baik.

6. Pemotongan dan pengolahan
Pemotongan: Sesuai kebutuhan pelanggan, gunakan peralatan pemotong untuk memotong aluminium siku menjadi panjang yang ditentukan. Metode pemotongan umum meliputi penggergajian dan pemotongan dengan mesin. Penggergajian dapat mencapai akurasi pemotongan yang lebih tinggi dan cocok untuk keperluan dengan persyaratan ukuran yang besar; pemotongan dengan mesin lebih efisien dan cocok untuk produksi massal.
Pemesinan: Sesuai dengan persyaratan penggunaan spesifik, aluminium siku diproses lebih lanjut, seperti pengeboran, pembuatan ulir, pembengkokan, dll. Pengeboran digunakan untuk memasang konektor atau aksesori lainnya; pembuatan ulir adalah untuk memproses ulir internal berdasarkan pengeboran untuk digunakan dengan konektor seperti baut; pembengkokan dapat memproses aluminium siku menjadi berbagai sudut dan bentuk untuk memenuhi berbagai persyaratan pemasangan dan penggunaan.

7. Inspeksi dan pengemasan
Inspeksi penampilan: terutama memeriksa kualitas permukaan aluminium siku, termasuk apakah ada goresan, benjolan, gelembung, perbedaan warna, dan cacat lainnya, untuk memastikan bahwa permukaan aluminium siku halus dan warnanya seragam.
Pengukuran akurasi dimensi: gunakan alat ukur seperti jangka sorong, mikrometer, penggaris, dll. untuk mengukur panjang sisi, ketebalan, sudut, panjang, dan dimensi lain dari aluminium siku untuk memastikan bahwa semuanya memenuhi spesifikasi produk. Pengendalian akurasi dimensi sangat penting untuk pemasangan dan penggunaan aluminium siku.
Pengujian sifat mekanik: melalui uji tarik, uji kekerasan, dan metode lainnya, sifat mekanik aluminium siku, seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan, dll., diuji untuk memastikan bahwa sifat tersebut memenuhi standar dan persyaratan penggunaan yang relevan.
Pengemasan: Aluminium siku berkualitas dikemas, biasanya menggunakan film plastik, kemasan kertas, atau kemasan palet kayu untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Spesifikasi produk, model, kuantitas, tanggal produksi, dan informasi lainnya juga akan dicantumkan pada kemasan untuk memudahkan identifikasi dan pengelolaan.