Proses produksi utama: baja bundar → inspeksi ulang → peeling → blanking → centering → pemanasan → perforasi → acar → kepala datar → inspeksi dan penggilingan → rolling dingin (gambar dingin) → degreasing → perlakuan panas → meluruskan → pemotongan pipa (tetap-ke-ke-ke-ke-ke-ke -length)) → Pickling/Passivation → Inspeksi Produk jadi (Eddy Current, Ultrasonic, Water Pressure) → Pengemasan dan Penyimpanan.

1. Pemotongan baja bundar: Setelah menerima baja bundar dari gudang bahan baku, hitung panjang pemotongan baja bundar sesuai dengan persyaratan proses, dan gambar garis pada baja bundar. Baja ditumpuk sesuai dengan nilai baja, angka panas, angka dan spesifikasi batch produksi, dan ujungnya dibedakan oleh cat dengan warna yang berbeda.

2. Centering: Saat memusatkan mesin pengeboran lengan silang, pertama temukan titik tengah di bagian baja bundar, tinju lubang sampel, lalu perbaiki secara vertikal di atas meja mesin pengeboran untuk memusatkan. Bilah bundar setelah pemusatan ditumpuk sesuai dengan nilai baja, jumlah panas, spesifikasi dan nomor batch produksi.

3. Peeling: Peeling dilakukan setelah melewati inspeksi bahan yang masuk. Peeling termasuk mesin bubut dan pemotongan angin puyuh. Pengupas mesin bubut dilakukan pada mesin bubut dengan metode pemrosesan satu penjepit dan satu bagian atas, dan pemotongan angin puyuh adalah untuk menggantung baja bundar pada alat mesin. Melakukan berputar.

4. Inspeksi Permukaan: Inspeksi kualitas baja bundar yang dikupas dilakukan, dan cacat permukaan yang ada ditandai, dan personel penggiling akan menggilingnya sampai memenuhi syarat. Bilah bundar yang telah lulus inspeksi ditumpuk secara terpisah sesuai dengan tingkat baja, jumlah panas, spesifikasi dan nomor batch produksi.

5. Pemanasan baja bundar: Peralatan pemanas baja bundar termasuk tungku perapian yang cenderung berbahan bakar gas dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas. Tungku jantung miring berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam batch besar, dan tungku tipe kotak berbahan bakar gas digunakan untuk pemanasan dalam batch kecil. Saat memasuki tungku, batang bundar dari nilai baja yang berbeda, nomor panas dan spesifikasi dipisahkan oleh film luar lama. Ketika bilah bundar dipanaskan, Turners menggunakan alat khusus untuk memutar bilah untuk memastikan bahwa bilah bundar dipanaskan secara merata.

6. Penindikan Hot Rolling: Gunakan unit penusuk dan kompresor udara. Menurut spesifikasi baja bundar berlubang, pelat panduan yang sesuai dan colokan molibdenum dipilih, dan baja bundar yang dipanaskan dilubangi dengan perforator, dan pipa limbah yang ditusuk secara acak dimasukkan ke dalam kolam untuk pendinginan penuh.

7. Inspeksi dan Penggilingan: Periksa apakah permukaan bagian dalam dan luar pipa limbah halus dan halus, dan tidak boleh ada kulit bunga, retakan, interlayer, lubang dalam, tanda benang serius, besi menara, goreng, kepala baotou dan sabit sabit dan sabit sabit dan sabit sabit . Cacat permukaan pipa limbah dapat dieliminasi dengan metode penggilingan lokal. The waste pipes that have passed the inspection or those that have passed the inspection after repairing and grinding with minor defects shall be bundled by the workshop bundlers according to the requirements, and stacked according to the steel grade, furnace number, specification and production batch number dari pipa limbah.

8. Meluruskan: Pipa limbah yang masuk dalam lokakarya perforasi dikemas dalam bundel. Bentuk pipa limbah yang masuk ditekuk dan perlu diluruskan. Peralatan pelurusan adalah mesin pelurus vertikal, mesin pelurus horizontal dan pers hidrolik vertikal (digunakan untuk pra-leget ketika pipa baja memiliki kelengkungan besar). Untuk mencegah pipa baja melompat selama meluruskan, lengan nilon digunakan untuk membatasi pipa baja.

9. Pipa Pipa: Menurut rencana produksi, pipa limbah yang diluruskan harus dipotong kepala dan ekor, dan peralatan yang digunakan adalah mesin pemotong roda gerinda.

10. Pickling: Pipa baja yang diluruskan perlu diasinkan untuk menghilangkan skala oksida dan kotoran pada permukaan pipa limbah. Pipa baja acar di bengkel pengawet, dan pipa baja perlahan -lahan diangkat ke tangki acar untuk acar dengan mengemudi.

11. Grinding, Inspeksi Endoskopi dan Pemolesan Internal: Pipa Baja yang memenuhi syarat untuk Pickling memasuki proses penggilingan permukaan luar, pipa baja yang dipoles mengalami inspeksi endoskopi, dan produk atau proses yang tidak memenuhi syarat dengan persyaratan khusus perlu dilakukan secara internal yang dipoles secara internal yang dipoles secara internal yang dipoles secara internal yang dipoles secara internal yang dipoles secara internal yang dipoles secara internal yang dipoles secara internal secara internal secara internal secara internal dengan.

12. Proses Rolling Dingin/Proses Menggambar Dingin

Rolling Dingin: Pipa baja digulung oleh gulungan gulungan gulung dingin, dan ukuran dan panjang pipa baja diubah oleh deformasi dingin kontinu.

Gambar dingin: Pipa baja berkobar dan berkurang dengan dinding dengan mesin gambar dingin tanpa memanaskan untuk mengubah ukuran dan panjang pipa baja. Pipa baja yang ditarik dingin memiliki akurasi dimensi tinggi dan permukaan yang baik. Kerugiannya adalah bahwa tegangan residu besar, dan pipa yang ditarik dingin berdiameter besar sering digunakan, dan kecepatan pembentukan produk jadi lambat. Proses spesifik gambar dingin meliputi:

① HEADING HEAD HEAD: Sebelum gambar dingin, salah satu ujung pipa baja perlu menuju (pipa baja berdiameter kecil) atau kepala pengelasan (pipa baja berdiameter besar) untuk mempersiapkan proses menggambar, dan sejumlah kecil pipa baja spesifikasi khusus khusus khusus perlu dipanaskan dan kemudian menuju.

② Pelumasan dan Panggang: Sebelum gambar dingin pipa baja setelah kepala (kepala pengelasan), lubang dalam dan permukaan luar pipa baja harus dilumasi, dan pipa baja yang dilapisi dengan pelumas harus dikeringkan sebelum gambar dingin.

③ Gambar Dingin: Pipa baja setelah pelumas dikeringkan memasuki proses menggambar dingin, dan peralatan yang digunakan untuk gambar dingin adalah mesin gambar dingin rantai dan mesin gambar dingin hidrolik.

13. Degreasing: Tujuan dari degreasing adalah untuk menghilangkan oli bergulir yang melekat pada dinding bagian dalam dan permukaan luar pipa baja setelah bergulir dengan membilas, untuk menghindari mencemari permukaan baja selama anil dan mencegah peningkatan karbon.

14. Perlakuan Panas: Perlakuan panas mengembalikan bentuk material melalui rekristalisasi dan mengurangi resistensi deformasi logam. Peralatan perlakuan panas adalah tungku perlakuan panas larutan gas alam.

15. Pengasuh produk jadi: Pipa baja setelah pemotongan mengalami acar untuk tujuan pasif permukaan, sehingga film pelindung oksida dapat dibentuk pada permukaan pipa baja dan meningkatkan kinerja pipa baja yang sangat baik.

16. Inspeksi Produk jadi: Proses utama inspeksi dan pengujian produk jadi adalah inspeksi meter → Probe Eddy → Probe Super → Tekanan Air → Tekanan Udara. Inspeksi permukaan terutama untuk memeriksa secara manual apakah ada cacat pada permukaan pipa baja, apakah panjang pipa baja dan ukuran dinding luar memenuhi syarat; Deteksi Eddy terutama menggunakan detektor cacat arus eddy untuk memeriksa apakah ada celah di pipa baja; Deteksi super terutama menggunakan detektor cacat ultrasonik untuk memeriksa apakah pipa baja retak di dalam atau di luar; Tekanan air, tekanan udara adalah menggunakan mesin hidrolik dan mesin tekanan udara untuk mendeteksi apakah pipa baja membocorkan air atau udara, sehingga dapat memastikan bahwa pipa baja dalam kondisi baik.

17. Pengemasan dan Pergudangan: Pipa baja yang telah melewati inspeksi memasuki area pengemasan produk jadi untuk kemasan. Bahan yang digunakan untuk kemasan termasuk tutup lubang, kantong plastik, kain kulit ular, papan kayu, sabuk baja tahan karat, dll. Permukaan luar kedua ujung pipa baja yang dibungkus dilapisi dengan papan kayu kecil, dan permukaan luar diikat dengan stainless Sabuk baja untuk mencegah kontak antara pipa baja selama transportasi dan menyebabkan tabrakan. Pipa baja kemasan memasuki area penumpukan produk jadi.